çift komponentli yol çizgi boyası

İki kompenantlı yol çizgi boyaları, bağlayıcı olarak metilmetakrilat esaslı reaktif reçineler kullanılarak yapılan, ultraviyole ışınlarına karşı koruyucu ve katalizör katılmasıyla hazır duruma gelen plastik boyadır. Bu boya, (+5°C)ile (+35°C) sıcaklık arasında kuru ve temiz yola tatbik edilebilir ve uygulama yapılan yol 0-30 dakika içerisinde trafiğe açılabilir. Boya, 45 dakika sürede bünyesindeki fiziksel ve kimyasal tüm işlemleri bitirmiş ve son halini almış olur. Bu şekilde elde edilen ürün çok iyi adezyon özelliklerine ve aşınmaya karşı yüksek dayanıklılığa sahip olur. Boya, kimyasal maddelerden ve mevcut trafikten dolayı kaplama üzerine düşen yağlardan ve yakıtlardan hiçbir şekilde etkilenmez. Ömürleri yolun yapısına ve üzerinden geçen trafiğe bağlı olarak 24-36 ay arasındadır. İki kompenantlı yol çizgi boyaları karayolları, Şehir içi ve dışı yollar, havaalanı pistleri ve yaya geçitlerinin işaretlenmesinde kullanılabilir. Özellikle şehir içi yollarda uzun süre kalıcı olması istenilen işaretlemelerde tercih edilir. Bunlara yaya geçitleri, ok, ofset, bisiklet yolu ve yavaşlama uyarı çizgileri örnek olarak verilebilir. Ayrıca şablonlar kullanılarak asfalt kaplama üzerine renkli semboller de yapılabilir. Ülkemizde şehir içi yollarda ok, azami hız sınırlamaları ve yazılar iki kompenantlı yol çizgi boyası kullanılarak yapılan uygulamalardır. İki kompenantlı yol çizgi boyaları trafik sirkülasyonunun yoğun olduğu yerlerde uyarı ve hız kesici amaçlı olarak kullanılabilir. "Profil Atlama" olarak isimlendirilen sistemde iki kompenantlı boya özel aparatlar yardımıyla yola tatbik edilir. Şekli itibariyle araçlar üzerinden geçtiğinde araçta hafif sarsılma meydana getirerek ve lastiklerden ses çıkmasına yol açarak sürücüyü uyarır. Bu şekilde araç sürücüsü hızını düşürerek daha güvenli bir sürüş sağlar. Profil atlama daha çok yavaşlanması gereken kavşaklardan önce, banket ve ofset çizgilerinde uyarı amaçlı kullanılır. Profil atlamadan farklı olarak, tehlikeli virajlara yaklaşmadan önce uyarı amaçlı olarak kullanılırlar. iki kompenantli yol çizgi boyaları her aracın üzerinden geçtiği; yaya geçitleri, stop çizgisi ve hız kesici çizgiler için ideal TEK çözümdür.

İki Kompenantlı Yol Çizgi Boyalarının Avantajları
• Solvent içermez ve doğaya zarar vermezler
• Sembol uygulaması kaliteli ve kolaydır
• Aşınmaya karşı dayanıklı ve uzun ömürlüdür
• Yüksek kayma direncine sahiptir
• Birçok renk alternatifi ile uygulama yapılabilir

Epoksi Kaplama Uygulaması Yapılacak Betonarme Yüzeyler:

EPOKSİ KULLANIMI - YAPIŞTIRICILAR VE TUTKAL ANSİKLOPEDİSİ

Şartname isminde geçen “genel” ibaresi; uygulama yapılacak olan yüzeyin ve işletmenin özgün koşullarına bağlı olarak,
farklı epoksi boya sistem seçeneklerinin bulunması nedeniyle konulmuştur. Bitmiş yüzey hafif pürüzlü veya kumlu
pürüzlü istenebilir, yüzeylerin perdah koşulları farklı olabilir, bu ve benzeri farklılıklar sistemi etkileyeceğinden
genel bir şartname hazırlanmıştır. Uygulama yapılacak işletmenin koşullarına bağlı olarak özel bir şartname hazırlanmalıdır.

Epoksi Kaplama Uygulaması Yapılacak Betonarme Yüzeyler:Epoksi kaplama uygulaması yapılacak betonarme döşemede beton basınç dayanımının en az 25 N/mm² ve
beton yüzey çekme dayanımının en az 1,5 N/mm² olması gerekmektedir. Çekme dayanımı çekme test
cihazı (Pull Off Çekme Test Cihazı) ile yapılacaktır. Saha betonu dökülürken, çekme gerilmeleri hesaba katılacak,
çift kat çelik hasır veya projesine uygun donatıların yerleştirilecektir. Epoksi uygulama yapılacak alanda saha betonu
dökülürken yüzey sertleştirici kullanılmayacaktır. Betonarme yüzey, perdah makinesinde tepsi takılıyken düzgün
bir şekilde perdahlanacak, dalgalanma olmayan ve düzgün bir yüzey elde edilecektir. Saha betonunda oluşması
olası çatlakların kontrolü için genel mühendislik kuralları çerçevesinde derz kesim işlemi yapılacaktır. Epoksi kaplama
işlemine başlayabilmek için betonun bağıl nem oranının %4'ün altında olması gerekmektedir. Mevsim ve ortam
koşullarına bağlı olmakla birlikte, beton dökümünü takiben en az 4 hafta geçmelidir. Gerekli nem koşulları
ve bekleme süreleri sağlanamıyorsa, farklı astar ve kaplama sistemleri değerlendirilecektir.

Sıcaklık ve Nem:Epoksi kaplama uygulaması için, ortam ve beton yüzey sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında olması gereklidir.
Beton nem oranı koşulsuz ağırlıkça ≤%4 olmalı ve ortamdaki bağıl nem oranının %80‘den küçük olması gereklidir.
Bağıl nemin; şebnem noktası olarak da bilinen “Yoğuşma Sıcaklığı”nın altında olması gereklidir. Beton nem
oranı nemölçer ile ölçülecek, gerektiğinde ortam sıcaklığı yükseltilecektir.

Yüzey Hazırlığı:Epoksi kaplama yapmaya uygun betonarme zeminlerde; olası gevşek parçacıkların, zayıf şerbet
tabakasının, var ise yağ ve kir tabakasının alınması ve yüzeyin pürüzlendirilmesi ve temizlenmesi amacıyla,
yüzey hazırlığı yapılır. Epoksi kaplama yüzey hazırlığı, vakumlu bilyalama makinası (Shot Blasting-Blastrac),
ile yapılmalıdır. Bu işlem için geleneksel olarak, mermer silim makinası, elmas uçlu el makinaları ve rotatiger
kullanılmaktadır. Bu makinalar ile astarın yüzeye emdirilmesi için yeterli olacak yüzey hazırlığı yapılamamaktadır.
Vakumlu bilyeleme makinasının giremediği yerlerde el spirallerinin kullanılmasına izin verilir. Yüzey hazırlığı işlemi
sonunda yüzeyler temiz, kuru, yağ ve kir tabakasından, varsa kür malzemelerinde arındırılmış olacaktır. Zayıf beton
uzaklaştırılacak, kuşgözü boşluklar ve delikler tekniğine uygun bir biçimde tamir edilecektir. Betonarme
yüzeylerdeki çimento şerbeti aşındırıcı donanım kullanılarak kaldırılacak, yüzeyler, açık gözenekli bir hale getirilecektir.
Yüzeydeki yüksek yerler aşındırılarak zımparalanacak ve temizlenecektir. Uygulama yapılacak yüzeydeki tüm toz,
gevşek ve oynak parçacıklar fırça ve elektrik süpürge ile temizlenecektir.

Gerekli yüzey hazırlığı, temizliği ve tamiratları yapılmış, minimum nem koşullarını sağlayan
betonarme yüzey, epoksi astar uygulamasına hazırdır. Uygulamada kullanılacak diğer malzemeler
gibi epoksi astar da solventsiz olacaktır. Epoksi malzeme hazırlanırken
önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılacak, karıştırma
işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilecek
ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi sürecektir. Malzeme sarfiyatı
yüzey koşullarına ve uygulanacak sisteme bağlı olarak 300-500 gr/m² olacaktır. Solventsiz
epoksi astar, yüzeye rulo veya mala ile dolgulu veya dolgusuz uygulanabilmektedir. Bunu da
yine uygulanacak epoksi boya sistemi belirlemektedir. Yine aynı şekilde seçilen sisteme göre
üzerine silis veya kuvars dolgu serpilebilir. Epoksi astar; betonun içine nüfuz eder, boşlukları
doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttırır, çok yüksek bir direnç ile betonarme
yüzeye yapışır. Kendisinden sonra gelen katların kendisine yapışması ile de yapılan kaplamanın
betonarme yüzey ile bütünleşmesini sağlar.

Yüzey Tamiratı:Çukurlar, betonarme yüzeydeki kırık ve çatlaklar varsa segregasyonlar epoksi astar ve epoksi mortar ile yapılır.
Çatlakların 4-5 mm den daha derin ve büyük alanlı olması durumunda, çimento esaslı tamir harçları da tercih edilebilir.
Zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurulması seçeneği gözden geçirilmelidir.
Betonarme döşemenin çalışıp mevcut kaplamada çatlak oluşma tehlikesi var ise, cam elyaf ile uygulama yapılmalıdır.
Epoksi enjeksiyon ile su veya nemin kapiler yükselmesi engellenemeyecek ise poliüretan enjeksiyon yöntemi ile
olası sızıntı bölgeleri doldurulmalıdır. Bu durumda epoksi uygulama yapmadan önce uyulması gereken nem içerik
koşullarına, bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.


Epoksi Astar Uygulaması:

Epoksi Boya Son Kat Uygulaması:Epoksi astar uygulamasının ardından yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunacaktır.
Herhangi bir şekilde yaya veya araç trafiğine açılmayacaktır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı
değişmekle birlikte ara kat uygulamasından 8-24 saat sonra üzerine son kat olarak, solventsiz
epoksi boya uygulanacaktır. Uygulama yapmadan önce eğer serpilmiş olan dolgu var ise yüzey
üzerindeki gevşek malzemeler endüstriyel süpürgeler yardımı ile süpürülerek alınır. İstenilen ve
ihtiyaç duyulan yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak, zımpara yapılabilir. Epoksi boya son kat malzemesi
hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılacaktır. Karıştırma işlemi
devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilecektir. Bileşenler homojen
oluncaya kadar karıştırma işlemi sürecektir. Solventsiz epoksi boya, istenilen renkte, rulo ile uygulanacaktır.
Uygulama bittiğinde portakal kabuğu desenli (hafif pürüzlü) bir yüzey elde edilecektir. Hava ve ortam
sıcaklığına bağlı olarak, uygulama alanı 48 saat içinde yaya trafiğine açılabilir.

Isı Yalıtım

ISI YALITIMI NEDİR ?

Yapılarda farklı sıcaklıktaki ortamlar arasındaki sıcaklık geçişini azaltmak amacıyla

yapılan işlemlere ısı yalıtımı denir. Yapılardaki ısı kaybının en fazla olduğu alanlar

dış duvarlardır. Mantolma en fazla ısı kaybı olan dış duvarların genellikle dışından,

bazen de içinden yapılan uygulama biçimidir. Bir yapının tam ısı yalıtımı yapılabilmesi

için mantolama dışında çatı ve zemin ısı yalıtımının da yapılması gerekmektedir.

Mantolama sonunda yapının ısı tasarrufu % 40-50 civarında olmaktadır. Zemin ve

çatılarda yapılacak ısı yalıtımıyla bu tasarruf yaklaşık % 60 seviyelerine kadar

çıkabilmektedir.

Isı yalıtımı yapılması sonucu yapılan masraflar, 3-4 yılda elde edilecek tasarrufla

geri kazanılmaktadır.

Neden mantolama yapmalıyız ?

Binalardaki ısı kaybının % 40’ı dış yüzeyde,% 30’u pencerede, % 17’si dış kapıda,

%7’si çatıda, % 6’sı zeminde kaybolmaktadır.

Ülkemizde yaklaşık 16 milyon konutun ısınma amaçlı yıllık yakıt sarfiyatı 15 milyon ton petrol ve bununda yaklaşık maliyeti 6 milyar $ dır. Ülke genelinde sadece binaların ısı yalıtımıyla elde edilecek tasarruf miktarı 3 milyar $ dır. Ayrıca yarı yarıya azalan yakıt tüketimi sayesinde küresel ısınmaya daha az katkımız olacaktır.

Mantolamanın sağladığı avantajlar !

Ani ısı farklılıklarından kaynaklanan çatlama ve yıpranmalar engellenir. Diffüzyon sonucu su yoğuşması oluşmayacağından demir donatılar paslanmaz. İç yüzeylerde terleme sonucu küflenme boya kabarmaları olmaz.Betonarmeler depreme karşı dayanıklılığını kaybetmez. Bina bakım ve onarım masrafları azalır.

Eski binalarda ısı yalıtımı yapılırken eskimiş ve bozulmuş duvar yüzeyleri yeni bina

görünümüne kavuşmaktadır. Ayrıca estetik ve dekoratif görünüm için fuga, söve gibi uygulamalarla bina daha da modern bir görünüme kavuşmaktadır. Bu da yapının değerinin artması demektir.

Dış cephe ısı yalıtımında kullanılan malzemelerde bazı farklılıklar olsa da yalıtımda temel amaç doğru malzeme ve doğru uygulamayı seçmektir.

Geleneksel olarak uygulanan ısı yalıtımı, mantolama uygulaması aşağıda belirtilen sıralamayla yapılmaktadır.

1. Dış duvar

2. Isı yalıtım plaka harcı

3. Isı yalıtım plakası

4. Çelik veya plastik gazbeton dübeli

5. Isı yalıtım plaka harcı

6. Donatı filesi

7. Isı yalıtım harcı

8. Akrilik silikonlu sıva astarı

9. Son kat kaplama

10. İsteğe bağlı boya kaplama

Isı yalıtım levhası olarak EPS, XPS, taşyünü, poliüretan köpük ve buna benzer türde üretilmiş malzemeler kullanılabilmektedir.

Binalarda Isı Yalıtım Yönetmeliği" 1 Kasım 2008 tarihinden itibaren yürürlüğe girmiştir. Binalarda artık ısı yalıtımı zorunlu hale gelmiş olup projeleri TS 825 standardına göre yapılabilecektir.Artık pencere değişiminden, binalarda yapılacak ısı yalıtımı uygulamalarına kadar tüm tadilatların standartlara uygun olması gerekmektedir.

YALITIM SIVALARI

Yalıtımı uygulamalarında EPS/XPS grubu olarak adlandırılan poliüretan malzemesi yerine dış cephede kullanılan yeni nesil bir malzemedir.Uygulama kaba sıva ya da doğrudan tuğla üzerine de olabilmektedir.Genellikle dış cephede, bazen de hem dış hem iç cephede aynı anda uygulanabilmektedir.

Yalıtım Sıvalarının Uygulama Alanları
Beton, Betonarme, Tuğla, Bims, Gazbeton, Alçıpan, Betopan, OSB, Çelik Yapılar, Eski Yapı ve Eserlerin Restorasyonu.

Yüzey Hazırlığı
Uygulama yapılacak yüzeylerin kuru ve temiz olması gerekmektedir. Eğer uygulama yapılacak yüzeyler bozuk ise bunların sıva öncesi giderilmesi gerekir. Kaba sıva üzeri uygulamalarda duvar nem miktarı % 5 olmalıdır.

Uygulama
Uygulanacak duvar yüzeyleri temizlenmeli ve yüzeylerde bozukluklar varsa, bu bozukluklar giderilmelidir. Bina yüzeyinde düzgün aralıklarla anolar monte edilir. Önceden hazırlanmış olan malzeme, anolar arasına çelik mala ile yada sıva makinesi ile doldurulur. Daha sonra anolar arasındaki sıva fazlasıyla mastar ile düzeltilerek alınır. Çelik mala ile yüzeye dekoratif tekstürlü ya da düz görünüm verilir. Uygulamadan yaklaşık 48 saat sonra istenirse yüzeye boya işleri yapılır.

Malzeme Sarfiyatı
1 cm kalınlık için yaklaşık olarak sarfiyat 2.5 - 4 kg/m2'dır. Sarfiyat markaların ürün özelliklerine göre değişebilmektedir.Malzemenin metrekare maliyeti yaklaşık 16-22 TL arasında bulunmaktadır.

Yalıtım Sıvalarının Yararları/Üstünlükleri

• Yalıtım sıvaları uygulama sonrasında bina ile monoblok bir yapı oluşturduğundan herhangi bir dış etki karşısında (rüzgar, deprem, yağmur vb.) kopma, yırtılma, çatlama gibi olumsuzluklar oluşturmamaktadır.
• Yapılarda su + ısı + ses yalıtımı sağlamak amacı ile yapılmaktadır.
• Bazı ürünlerde karışımının % 98'i inorganik malzemelerden oluşabilmektedir.

· Yapılarda dış ve iç cephelerinde uygulandığında %40-50 ısı tasarrufu sağlar.

· Yapılarda yağmur, kar, güneş gibi faktörlere karşı korur.

· Yapıların nefes almasını sağlar.

· Yalıtım sıvaları nefes alabilen malzeme olmasından dolayı binalarda oluşacak nem, küf, mantar oluşumlarını engelleyerek sağlıklı bir ortam sağlamaktadır.

· Yalıtım sıvaları A1 sınıfı yanmaz malzemedir.

• Yalıtım sıvaları çevre dostu bir üründür.

EPOKSİ UYGULAMA ALANLARI

1. DEKORATİF AMAÇLI ZEMİNLERDE EPOKSİ KAPLAMA
Günümüzde gelişmiş ülkelerdeki yapılarda epoksi kaplama sonunda modern ve estetik görünümlü mekanlar oluşturulmaktadır.Bu mekanlarda epoksi kaplamayla modern görünümlü mekanların yaratılmasının yanında sağlıklı ve hijyenik mekanların oluşturulması da amaçlanmaktadır.
Çünkü kaplama yapılan alanlar kullanım süresince tozuma yapmazlar, bakteri barındırmazlar ve kolay temizlenirler. Epoksi kaplanmış mekanlar uzun ömürlüdür. Epoksilerin kaplanması oldukça kolay olup kullanımı çok rahattır. Epoksiler herhangi bir şekilde bozulmuş, aşınmış, yıpranmış her türlü zeminler üzerine kolayca uygulanabilmektedir.
Epoksiler zemin kaplaması yanında duvar ve tavan kaplaması olarak da son derece güvenli bir şekilde kullanılabilmektedir.Epoksi kaplamalar sağladığı üstünlüklerin yanında yüksek maliyetli değildir.




Dekoratif Amaçlı Epoksi Kullanımı

• Modern ve estetik amaçlı mekanlarının oluşturulmasında
• Eğitim kurumlarının iç mekan ve sınıf zeminlerinde
• Üniversitelerin sınıf, laboratuar ve diğer zeminlerinde
• Anaokulu, kreş ve ögrenci yurtlarında
• Kamu kurumlarına ait bina ve tesislerde
• Yaşam mekanı olan konutlar ve diğer binalarda
• Alışveriş merkezleri ve işyeri amaçlı yapılarda

2. ENDÜSTRİYEL AMAÇLI ZEMİNLERDE EPOKSİ KAPLAMA
Epoksi kaplama endüstride çok geniş bir kullanım alanına sahiptir. Günümüzde neredeyse kaplama ve yalıtım uygulamalarında epoksinin kullanılmadığı bir alan kalmamıştır. Özellikle araç ve insan trafiğinin çok yoğun olduğu mekanlarda epoksi kaplama insanlara çok büyük üstünlükler sağlamaktadır.
Epoksinin uygulanma kolaylığı, kullanım güvenliğinin olması, bozulmanın olmaması,
kolay temizlenip tamir ve bakımının çok kolay olması endüstride kullanım yaygınlığının nedenleridir.
Çalışma koşullarının ağır olduğu mekanlarda kullanılan epoksinin kalınlığı önemlidir. Gerektiğinde 5-8 mm veya 15 mm kalınlık uygulanabilmektedir.


Endüstride Epoksi Kullanımı

• Endüstriyel zemin kaplamalarında
• Fabrika üretim sahalarının kaplanmsında
• Kimyasallara dayanıklı kaplamalarda
• Otomotif ve elektronik sanayide
• Gemi ve ahşap yat sanayisinde
• Çelik ve metal kaplanmasında
• Her türden boru hatları kaplamalarında
• İnşaatlarda ve yapısal amaçlı güçlendirmelerde
• Grout, ankraj ve dilatasyon uygulamalarında
• Beton derz dolgu uygulamalarında
• Köprülerde asfalt altı izolasyonlarda
• İçme suyu depolarının kaplamalarında
• Uçak hangarları zemin kaplanmasında
• Otopark zemin kaplamalarında

3. GIDA ÜRETİM ALANLARININ ZEMİNLERDE
Gıda sektöründe kullanılan epoksi sağlık standartlarına uygun olarak üretilmiş ürünlerden kullanılmaktadır. Uygulamalarımızda bakanlık onaylı solvent içermeyen ürünler güvenle kullanılmaktadır. Yağ ve kimyasallara karşı dirençli ve dayanıklı olması sürtünmeye ve aşınmaya karşı dayanıklı yüzeyler oluşturması, kolay temizlenmesi, hijyenik olması ayrıca agrega ilavesiyle kaymaz bir zemin elde edilebilmesi epoksinin sağladığı üstünlüklerdendir.


GIDA SEKTÖRÜNDE EPOKSİ KULLANIMI

• Gıda sektöründeki üretim tesislerinde
• Gıdaların saklandığı depo ve tesislerde
• Gıda maddelerinin satıldığı alanlarda
• Kafeterya ve mağaza zeminlerinde
• Mezbahalar ve et işleme tesisleri
• Yemek fabrikalarında ve tesislerin mutfaklarında
• Ekmek ve un fabrikaları ile fırınlarda
• Açık ve kapalı pazar yeri zeminlerinde

4. SAĞLIK HİZMETLERİNDEKİ ZEMİNLERDE
Hijyenik ve antikakteriyal ortamların oluşturulmasında epoksi kaplama çok mükemmel sonuçları vermektedir. Hastahaneler ve özellikle ameliyathaneler zorunlu olarak epoksi kaplama yaptırmaktadırlar.
Epoksi uygulanmış mekanlarınistenilen boyutta ve yekpare olması, ek yerinin olmaması çok önemli bir özelliktir. Bu mekanlarda epoksi kaplamayla kenarlada dik köşe yerine oval köşelerin oluşturulmasi nedeniyle bu ortamlarda bakteri barınamamakta ve kolaylıkla dezenfekte edilebilmektedir.
Bu mekanların kaplanmasında bakanlıklar tarafından belirlenmiş kriterlere uygun ve belgeli olan ürünler kullanılmaktadır.



SAĞLIK ALANINDA EPOKSİ KULLANIMI

• Hastanelerde, özellikle ameliyathanelerde
• Hayvan hastanelerinde ve bakımevlerinde
• Sağlık endüstrisi tesislerinde
• İlaç sektöründeki fabrika ve depolama ortamlarında
• Kozmetik endüstrisi tesislerinde

5. SPOR SAHA ve ZEMİN KAPLAMALARI

• Kapalı spor salonları
• Tenis kortları
• Squash salonlar,
• Basketbol sahaları
• Hentbol sahaları

Uygulama Türleri:
Poliüretan Kaplama
Poliüretan kaplama her türlü beton yüzeylerde uygulanan, kolay temizlenebilen, sararmaz, aşınma direnci yüksek, koruyucu bir kaplamadır.
Kapalı spor salonlarında tek parça halinde, derzsiz ve birleşimsiz uygulanabilir. Ultraviole ışınlara karşı dayanıklıdır. Estetik ve hijyeniktir. Kolay temizlenebilir, çatlamaz, matlaşma olmaz.



Akrilik kaplama
Daha çok tenis kortları ve basket sahaları için kullanılan kaplamadır. Maliyeti en düşük uygulamadır.
Su geçirmez ve hava koşullarına dayanaklıdır. Uzun ömürlü ve solmaya karşı dayanıklıdır.
Zemine yapışma gücü yüksektir. Sert ve aynı zamanda elastik kaplama olup yüzeyin nefes almasını sağlar. UV dayanımı yüksektir.


Tek kompenent olarak astar üstü 2 kat olarak uygulama yapılmaktadır. Bunun yanında ayrıca %100 silis kumlu akrilik karışım ile 2-3mm kalınlıkta kaplama uygulamaları yapılabilmektedir.


Diğer uygulamalar:

• Toprak kaplama
• Asfalt kaplama
• Kauçuk kaplama
• Sentetik halı kaplama
• Sentetik çim kaplama

6. OTOPARK VE YOL ÇİZGİLERİ


Kapalı otopark çizgileri
Açık otopark çizgileri
Yön çizgi ve işaretleri
İşaret ve yol levhaları
Yol Çizgileri
Tek kompenantlı soğuk akrilik boya uygulaması , çift kompenantlı epoksi boya ve epoksi kaplama uygulamaları yapılmaktadır.


İÇ MEKANLARDA YAPILAN İŞARET;
Hizmet alanlarının sınırlarını çizmek, yaya veya araç, forklift gibi güzergahları belirlemek amacıyla yapılır. Ayrıca iç mekanda yön belirleme, numaralandırma, ikaz işaretleri ve şekillerini çizmek, yazıları yazmak iç mekanlarda yapılan uygulamalardandır.
DIŞ MEKANLARDA YAPILAN İŞARET;
Park edilecek yerleri belirleyen çizgileri çizmek, bordürleri işaretlemek, yön tayinlerini yapmak , giriş ve çıkışlararı belirlemek, numaralandırmaları yapmak, ikaz işaretleri, şekilleri ve yazıları yazmak dış mekanda yapılan uygulanalardandır.
İç ve dış mekanlarda işaret, bilgi ve yön levhaları hazırlamak.

Epoksi ve Uygulama Teknikleri

Epoksi kaplamaları günümüzde oldukça geniş bir kullanım alanına sahip kaplama çeşididir. Sanayi ve endüstriyel amaçlı yapılan yapı ve tesislerden, mimari ve estetik amaçlı yapılan alanlara, her türlü gıda üretimden satışına kadar tüm tesislerde, sağlık sektöründe, hastanelerde, spor tesislerinden otoparklarda çok yaygın olarak kullanılmaktadır.



Farklı amaçlara yönelik yapılmakta olan epoksi kaplamaları belli gruplar altında toplayabiliriz.
EPOKSİ UYGULAMALARI
1. DEKORATİF AMAÇLI ZEMİNLERDE
2. ENDÜSTRİYEL AMAÇLI ZEMİNLERDE
3. GIDA ÜRETİM ALANLARININ ZEMİNLERDE
4. SAĞLIK HİZMETLERİNDEKİ ZEMİNLERDE
5. SPOR SAHA ve ZEMİNLERDE
6. OTOPARK VE YOL ÇİZGİLERİ


Epoksi ve Uygulama Teknikleri

1. Self levelling

Kendiliğinden yayılan epoksi kaplama tekniğidir. Epoksi astar uygulandıktan sonra (son kat olarak) epoksi reçine ile sertleştirici karıştırılmış olarak yüzeye dökülür ve taraklı mala veya seviye tarağı ile yayılır.Kirpi rulo ile hava kabarcıkları alınarak zemin düz ve parlak görünüme kavuşur.

2. Multi Layer

Çok katmanlı epoksi kaplamadır. Epoksi astar uygulandıktan sonra epoksi reçine ile sertleştirici karıştırılmış olarak yüzeye dökülür ve taraklı mala veya seviye tarağı ile yayılır. 8 saatlik kuruma gerçekleştikten sonra 2. kat olarak aynı işlem tekrarlanır. İstenirse son kat olarak ruloyla istenen renkte epoksi boya uygulanır.

3. Mortar Kaplama

Epoksi harç kullanılarak oluşturulan kaplamadır. 5-10mm kalınlıkta serilen epoksi harç sıkıştırıldıktan ve perdahlandıktan sonra üzerine ruloyla istenilen renkte son kat epoksi boya uygulaması yapılır. Daha çok ağır zemin ortamlarında uygulanır.

4. Epoksi Boya

Epoksi reçine ile sertleştircinin karıştırlıması sonucu uygulama yüzeylerine ruloyla sürülmektedir. Epoksi boya uygulama sonucu zeminlerde düşük kalınlıklar oluşturulur.

5. Granit Epoksi Kaplama

Bu kaplama türü aşınmaya ve çizilmeye karşı mukavemeti yüksek olan bir epoksi kaplama türüdür.

Granit epoksi reçine de pigment içermemektedir. Saf epoksi reçine kullanılmaktadır.İşte bu özellik epoksiye yüksek dayanıklılık özelliği katmaktadır. Yapılan testler sonucunda elde edilen bilgilere göre granit epoksi, doğal granitten çok daha fazla dayanıklılığa sahiptir.

Epoksi kaplamaya granit görüntüsünü bünyesindeki silis vermektedir.

Granit Epoksi kaplama gıda, otomotiv, sanayi tesisi ve diğer pek çok alanda uygulanmaktadır.

Granit Epoksi kaplama kalınlığı ihtiyaca veya i isteğe göre 2 - 4 mm olarak uygulanabilmektedir.

6. Epoksi Laminasyon Kaplama

Bu kaplama türü cam elyafı ile epoksi reçinesinin zemine uygulanmasıyla elde edilir. Laminasyon uygulaması, astarlama işleminden sonra epoksinin zemine sürülmesi, sonra üzerine cam elyafın serilmesi, tekrar epoksi sürülerek bir katmanın oluşturulması şeklinde yapılır.

Laminasyon kaplamasının uygulandığı alanlar, zemin mukavemetinin düşük olduğu alanlarda, seramik veya mozaiklerin çatlaması ya da oynamasına karşı direnç oluşturmasında, betondaki yüzeysel çatlarların onarımında, paslanmış petrol ve balast tanklarının tamiratı ve yenilenmesinde.


EPOKSİ NEDİR?

Epoksiler, termosetler grubundan plastik yapıştırıcı bir kimyasal reçinedir.Genellikle iki komponentli olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli süre sonra sıvı hâlden katı hâle geçer ve yaklaşık olarak bir iki hafta içinde kür alarak maksimum sertliğe ulaşırlar.
Epoksiler ağır çalışma şartları için özel hazırlanmış zemin kaplamasıdır. Uygulanacak yüzeyde self levelling veya epoksi boya olarak kullanılabilir.
Kullanım amacına göre 300 mikron ile 5mm arası kalınlıkta uygulamayla mükemmel koruma sağlar.


EPOKSİLERİN GENEL ÖZELLİKLERİ

• HİJYENİKTİR, KOLAY TEMİZLENİR
• ANTİBAKTERİYAL ÖZELLİKTEDİR
• TOZUMA YAPMAZ
• DEKORATİF GÖRÜNÜMDEDİR
• KİMYASALLARA DAYANIKLIDIR
• MEKANİK MUKAVEMETİ YÜKSEKTİR
• KAYMAZ ZEMİNLER OLUŞTURUR
• YEKPARE GÖRÜNÜMDEDİR
• SIVILARA KARŞI GEÇİRİMSİZ
• ELEKTRİK İZOLASYONU SAĞLAR
• UZUN ÖMÜRLÜ VE EKONOMİKTİR
• KOLAY UYGULANABİLİR
• GENİŞ RENK SEÇENEKLERİ VARDIR

Epoksi zeminler fabrikalardan çıktı evimize girdi

Epoksi, reçine esaslı bir zemin kaplama sistemi. Çoğunlukla sanayi alanlarında kullanılan bu kaplama, son yıllarda mağaza ve ev dekorasyonunda da karşımıza çıkıyor. Mekana ferahlık ve hijyen gibi pek çok özellik sağlıyor, bir fotoğrafı veya beğendiğiniz bir tabloyu bile zemine uygulayabiliyorsunuz.

Akmerkez ve İzmir Vakko, Akmerkez Levi’s, Vetrina, Nişantaşı Adidas, İstanbul Nautilus, Kanyon’daki G-Star, Harvey Nichols, Mandarina Duck ve Ottoman mağazaları ile Garanti Bankası merkez yönetim binası gibi pek çok farklı mekana epoksi zeminler yapan Hit Endüstriyel Zeminler firmasının ortaklarından Kerem San’la konuştuk.

Önce endüstriyel alanlarda sonra evlerde moda oldu
Epoksi; reçine esaslı, parlak ve sert görünümlü bir son zemin döşeme sistemi. Türkiye’ye 1980’lerin sonunda gelen epoksi kaplama sistemi başta petrokimya endüstrisi olmak üzere sanayinin birçok alanında kullanıldı. "Her şey her yere uyar" düşüncesinin artmasıyla, epoksinin kullanım alanları da yıllar içinde genişledi. Artık fabrikalar, hastaneler, evler, ofisler, mağazalar, okullar ve oteller var. Özellikle endüstriyel alanlar için üretilen kaplama sistemi, yenilik arayan mimarlar tarafından son dönemlerde ev dekorasyonunda çok sık tercih ediliyor.

Her mekana özel doku
Epoksi zeminler evlerde en çok salon, yatak odası, banyo ve koridorlarda kullanılıyor. İstendiğinde duvarlara uygulanabise de bu çok sık tercih edilmiyor. Banyo döşemelerinde ıslak zeminin kaymasını önlemek için kumlu, garaj döşemelerindeyse lastik kaymasını engellemek için portakal kabuğu dokulu ya da kumlu epoksi kaplamalar yapılması gerekiyor.

Sadece iç mekanlaraHava değişiklikleri, yüksek sıcaklık ve güneş ışınları epoksi için zararlı. Bu yüzden teraslara ve açık alanlara uygulanması sakıncalı. Hava değişikliği ve sıcaklık, epoksinin zeminden ayrılmasına neden oluyor. Ancak güneş altında kalmadığı takdirde 60 derece sıcaklığa kadar etkilenmediği için banyolarda rahatlıkla kullanılabiliyor. 60 derecenin üstünde sıcaklığa maruz kalan alanlar için poliüretan katkılı olanlar tercih ediliyor.

Altına tablo koyun desenli yapın
Epoksi kaplama sistemleriyle zemine değişik desenler de verilebiliyor. Örneğin; duvardaki bir tablo veya istediğiniz bir resim zemine yerleştiriliyor ve üzeri şeffaf epoksi ile kaplanıyor. Seçeneğiniz neredeyse sonsuz... Zeminde renk isterseniz, beyaz, siyah, bej, mavi, gri, sarı, turuncu arasından seçim yapabilirsiniz. Büyük alan uygulamalarında, tercihe göre yeni renk de yaratılabiliyor. Mevcut epoksi kaplamalarınızdan sıkıldığınız zaman üzerine farklı renk attırarak yenileme imkanınız da var. Ayrıca kaplamaları istediğiniz zaman kaldırabilirsiniz de.

Özenli kullanım şart
Epoksi kalınlıkları, 4 milimetre ile 1,5 santim arasında değişiyor. Kullanacağınız kalınlık, mekana ve zemine konacak ağırlığa göre belirleniyor. Kullanım süreleri de seçilen kalınlığa, çevre koşullarına ve kullanım şekillerine göre değişiyor. İnce kaplamalar üç-dört yıl, orta kalınlıktaki kaplamalar beş-sekiz yıl, en kalın kaplamalar da 10 ila 15 sene dayanabiliyor.

Epoksi sağlam bir malzeme, fakat ortaya dümdüz bir zemin çıktığı için, en ufak bir leke, zemin bozukluğu, baloncuklar ve çizilme kolaylıkla göze çarpıyor. Bu yüzden çok titiz kullanılması gerekiyor. Oluşacak lekelere karşı temizleme işlemi için de profesyonel temizlik hizmeti almak lazım.

Nasıl uygulanıyor?
Epoksi istiyorsanız, öncelikle hangi amaçla istediğinize karar vermelisiniz. Kaplamanın üzerinde kullanılacak ağırlıklar ve alan belli olduktan sonra uzman bir firmayla konuşarak uygun sistemin seçimi yapılmalısınız. Örneğin çok ağır yük trafiği olan bir zemine ince epoksi kaplama yapılmamalı.

Seçim yapıldıktan sonra sıra zemin hazırlığına geliyor. Özel makinelerle yüzeydeki tabaka kaldırılıyor. Zeminin tozu endüstriyel süpürgelerle alınıp ardından astar uygulamasına geçiliyor. İşlem, seçilen kaplamaya göre kumlu veya kumsuz olarak devam ettiriliyor. Ardından ara kat uygulanıyor. Zemin hazırlıkları yaklaşık üç-dört gün alıyor. Kat uygulamaları arasında ise en az 12 saat beklemek gerek.

Kaplama malzemesinin yaklaşık 20 dakikalık bir donma süresi var. Eğer 20 dakika içerisinde malzemeyi doğru uygulayamaz veya gecikirseniz donmaya başlayıp kalitesini kaybediyor. Bütün işlemler bittikten sonra kullanım için biraz daha sabretmeniz lazım. Çünkü ilk 24 saatten sonra zemin üzerinde sadece yürüyebilirsiniz. Zemine koyacağınız mobilyalar için de bir hafta beklemelisiniz.

Bunlara dikkat edin
Epoksi, nemi alınmamış beton üzerine uygulanırsa baloncuklaşma oluşuyor. Çünkü epoksi neme karşı hassas. Özellikle, toprağa oturan bir beton üstüne yaptırıyorsanız nem ve izolasyon testleri şart.

Zemin kadar kaplama yaptırdığınız mekanın ısısı da önemli. Epoksi yapılması için ideal sıcaklık 20 derece. Beş derecenin altındaki havalarda uygulama yapılmamalı.

İnce kaplama yapılan zemine fazla ağırlık olursa aşınmalar, belirli noktalarda erimeler ve kalkmalar gerçekleşiyor. Epoksi kaplamanın bir alanında kalkma yaşanırsa hemen önlem almak gerekiyor. Çünkü ufacık bir nokta büyük aşınmalara sebep olabiliyor.

Şap işçiliği ve kaplama uygulanacak betonun sağlamlığı konusunda dikkatli olmalısınız. Beton sağlam değilse, en iyi marka epokside bile hasar oluşabilir. Sağlam olmayan zeminler çeşitli tekniklerle epoksi uygulanabilir hale gelebiliyor.

Kendiniz yapın
Yurtdışında epoksinin kolayca uygulanan boya şeklinde olanları da mevcut. Bunlar daha çok garaj gibi küçük alanlarda uygulanıyor. Yeni nesil su bazlı epoksiler de piyasaya çıktı. Bunlar içine hava alabiliyor ve buharın atılmasını sağlıyor. Türkiye’de daha yeni ve fazla kullanılmadıkları için şimdilik maliyetleri yüksek.

Neden epoksi?Ekleme yöntemiyle yapılmadığı için bakteri ve kirin çoğalabileceği noktalar yok.

Malzemesi hijyenik ve toz oluşturmayan bir yapıya sahip. Bu yüzden okul ve hastanelerin zeminlerinde de tercih ediliyor.

Aşınmaya karşı son derece dayanıklı endüstriyel bir malzemeden yapıldığı için özellikle evlerde çok fazla aşınmıyor.