EPOKSİ REÇİNESİ

lm. Epoxyharze, Fr. Résine (f) de, polymérisation, İng. Epoxyresin. Yapıştırma, koruyucu kaplama ve taşıyıcı malzeme olarak kullanılan her türlü ticârî polimer. Epoksi reçineleri çok çeşitli yüzeylere iyi yapışma özelliğine sâhip olup, büzülmesi düşüktür ve kimyevî maddelerden az müteessir olur. Ayrıca nem, ısı ve çarpmalara karşı mukâvimdir. Bütün bunların yanında çok esnek bir malzemedir.

Esas olarak epoksi reçinesi yapıştırıcı ve koruyucu kaplama olarak kullanılır. Mukâvemetleri o kadar fazladır ki, yüksek hızdaki uçakların dış yüzündeki alüminyum parçaların yapıştırılmasında kullanılır. Bunun yanında metalleri, camı ve seramiği yapıştırır. Kaplama maddesi olarak mukavim, elastik, ısıya ve kimyâsal tesirlere dayanıklı olması yönünden tercih edilir.

Şimdiye kadar kullanılmışsa da günümüzde basınçlı tankların, araba parçalarının ve roketlerin yapıştırılmasında kullanılması gitikçe yaygınlaşmaktadır. Burada özellikle kimyâsal tesirlere karşı dayanıklılığı, mukâvemet-ağırlık oranının düşük olmasından tercih edilmektedir. Basılı (kart şeklindeki) elektrik devrelerinin izole edilmesinde de kullanılır.

İlkel maddesi bis Fenol:

 ve epiklorohidrindir (CICH3CH­CH2)

Bu maddeler düşük moleküler ağırlıkta zincir vermek üzere polimerize olurlar. Genellikle poliamin veya poliamit olan yardımcı madde, zincirin çapraz bağlanmasını ve uzamasını sağlar. Epoksi yapıştırıcıları evde kullanmak için iki tüpte satılır. Bunlardan birinde düşük moleküler ağırlıktaki polimer ve diğerinde yardımcı madde bulunur.

EPOKSİ REÇİNE KULLANIMI - YAPI KİMYASALLARI ANSİKLOPEDİSİ

Epoksi; betonarme perdeler, kolonlar, döşemeler ve kirişlerdeki çatlakların onarımında yaygın bir şekilde kullanılır. Bu yöntemde çatlak ve boşluklar epoksi malzemesi ile doldurulur. Uygulama önce çatlağın basınçla hava ile veya emerek temizlenmesiyle başlanır. Çatlakların dış kısımları genişletilerek V şekline getirilir. Daha sonra çatlak epoksi ile doldurmak gayesiyle çatlak uzunluğuna bağlı olarak araları 0.15 ~ 1.00 m olan delikler açıklarak basınçlı uygulama için memeler (nipeller) yerleştirilir. Bu küçük elemanların kenarlarının sızdırmaz bir şekilde kapatılması önemlidir.


Uygulamaya en düşük seviyedeki nipele epoksi enjeksiyonu ile başlanır ve komşu nipellerden çıkması beklenir. Bu durumda ele alınan nipel ucu kapatılarak daha üstteki nipellere geçilir. Bu yöntem genellikle genişliği 0.5 ~ 5 mm arasındaki çatlaklar için başarı ile uygulanılır. Çatlak genişliğinin küçük olduğu durumda ( 0.1 ~ 0.5 mm) epoksi doldurucu bir malzeme olmadan kullanılır. Daha genişlerde, rötre, sönme ve ısı etkilerini azaltmak için ek bir doldurucu malzemenin kullanılması önerilir. Çok geniş çatlaklarda çatlak ince kumla doldurulduktan sonra epoksi enjeksiyonu uygundur.Epoksi kullanımında yerel çatlak onarımı yapıldığı unutulmamalıdır. Bir elemanı veya bir bölgeyi güçlendirmek için genellikle tek başına kullanılmaz. Güçlendirme işleminde diğer yöntemlerle beraber epoksi uygulaması tercih edilir.


Mesela, ek beton kesintilerinin elde edilmesinde mevcut beton yüzü temizleyip epoksi sürüldükten sonra yeni betonun dökülmesi aradaki kaynaşmaya yardımcı olur. Böyle bir durumda da mekanik bazı tedbirlerin ( dikiş noktası gibi) ek olarak alınması önerilir. Bu uygulama da özel malzeme, işçilik ve alet gerektirmesi maliyeti arttırır. Bu sebeple uygulaması çok yaygın değildir. Epoksi uygulamasının başarısı, bu yöntemle onarılmış silindirler üzerinde yapılacak deneylerle kontrol edilebilir. Başarılı bir uygulamada, silindirin onarılan epoksi ; beton yüzeyinden değil, yeni çatlaklarla kırılması gerekir.


Deprem yüklenmesini temsil etmek üzere yapılan tersinir yükleme deneylerinden, onarım gören kirişlerin çok iyi enerji yutma kapasitesine sahip oldukları belirlenmiştir. Donatıdaki pekleşme sebebiyle, onarılmış kirişlerin çatlamamış kirişlere göre daha dayanıklı oldukları gözlenmiştir. Ancak, muhtemelen bütün çatlakların doldurulmaması nedeniyle bu tür kirişlerde daha esnek davranış ortaya çıkar. Sonuç olarak, epoksi uygulamasını konu alan deney sonuçlarının genellikle olumlu olduğu söylenebilir. Ancak, kiriş , kolon birleşim bölgelerindeki donatının adreans çözülmesi bu onarım türünün bir üst sınırı olarak görülebilir.

Epoksi

Epoxy tlak boyunca sürekli olarak birbirine bağlar ve gerilme birikimlerini önler.
Genellikle iki komponentli olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli süre sonra sıvı halden katı hale geçer ve takibeden bir iki hafta içinde olgunlaşarak nihai sertliğe ulaşır. Cam veya karbon elyafı ile epoksi kombinasyonu mükemmel mekanik dayanıklılığa sahiptir. Bu yüzden uzay ve havacılık teknolojilerinde ve denizcilik alanında çok kullanılır. Epoksi, inşaat alanında da yaygın kullanılan bir malzemedir. Onarım sırasına uygun çatlakların doldurulmasında, sonradan betonun içine eklenecek çelik donatıların yerleştirilmesinde kullanılır. Betonarme içine saplanan donatılar için çekme mukavemetleri oldukça yüksektir. Epoksi, aynı zamanda bir yüzey kaplama ürünüdür. Ayrıca, boya veya astar olarak da kullanılır.
Epoxy sözcüğü Yunanca iki önekten türemiştir: “üzerinde” anlamına gelen “epi” ve “keskin/asitli” anlamına gelen “oxy”.

KİMYASAL DÜBEL NEDİR?

KİMYASAL DÜBEL NEDİR?

    Kimyasal dübel (epoksi dübel) profesyonel bir yapıştırıcı ve doldurucudur. Çok ağır yükler ve ve dayanım gerektiren işler için kullanılır. Ev tipi epoksi yapıştırıcıların daha geliştirilmiş ve büyütülmüş şekli de diyebiliriz. İçinde bulununan 2 kimyasalın (hızlandırıcı ve yapıştırıcının) bir araya gelmesi sonucu çok dayanıklı, güvenli ve hızlı bir yapıştırıcı ortaya çıkar. Değişik ambalajlarda bulunabilir:

 TEK HAZNELİ KİMYASAL DÜBEL 
    Resimde görüldüğü gibi tek tüp şeklinde olsa da; içinde karıştırılmaya hazır iki ayrı kimyasal bulunur. Bu tip kimyasal dübeller tek hazneli kimyasal dübel tabancası ile, ya da sıradan silikon tabancasına takılarak da kullanılabilir. Plastik kapağı açıldıktan sonra, ucu hafifçe dışarı çekilerek metal kapatma kilidinin arkasından kesilip kullanılır. Kullanılmadan önce kesinlikle bileşenlerin karışabilmesi için karıştırıcı uç kimyasal dübelin ucuna yerleştirilmelidir.

  ÇİFT HAZNELİ KİMYASAL DÜBEL  

    Bu ambalajda kimyasal dübelin sertleştiricisi ve yapıştırıcısı ayrı iki hazneye yerleştirilmiştir. Bu sadece ambalajın farkıdır. Kimyasal dübelin daha kuvvetli ya da hızlı olduğunu göstermez. Bu tip kimyasal dübel için çift pistonlu ayrı bir uygulama tabancası üretilmiştir. Yine yukarıdaki gibi plastik kapak çıkarılır, metal kapatma kilidi arkasından kesilerek kimyasal dübel tabancasında kullanılır.

Milenyum 2014 UV Dayanımlı Klor Kaucuk Esaslı Epoxy Son Kat Boya

Milenyum 2014 UV Dayanımlı Klor Kaucuk Esaslı Epoxy Son Kat Boya

Ultra Viole ( UV ) Dayanımlı Sıcak'a karşı dayanıklı. Asvalta zarar vermeyen. Astarsız uygulanan. Klor Kauçuk Esaslı Epoxy Son Kat Boya.

Avantajları :

Tek komponentli bir üründür. Kolay uygulanır.
Çift komponentli ürünler gibi homojen karışmama problemi yaşanmaz.
Klor Kauçuk ve Epoxy Reçine esaslı olup. Asvalta uygulanabilecek en iyi üründür.
Su bazlı ve Solvent bazlı ürünler sıcak havalarda içindeki ( Su ve Solvent ) miktarı uçunca kabuklaşma yapar.
Ham maddesi Klor Kauçuk ve Epoxy Reçine olduğundan dolayı kabuklaşma yapmayarak yere tam mukavvemet sağlar.
İçindeki özel ürün sayesinde kaymaz zeminlerdir.
Lastik vb. izler kolaylıkla çıkar.
20 dakika kullanım süresi 1 saat sonra tam kuruma sağlar.
Yanmaz. Darbelere karşı dayanıklıdır.
Tamiratı kolaydır.
Yağ pas kir vs. üzerinde tutunmaz.
Homojendir.
Çatlama yapmaz

Ahşap Taklidi Poliüretan

Tanımı

iki komponentli solvent ihtiva etmeyen poliol ve izosiyanat karı

sımından olusan ahsap taklidi

poliüretan bir üründür.

Özellikleri

Su, rutubet, a

sınma, darbe, asit-alkali, deniz suyu ve çogu kimyasal ve korrozif malzemelere karsı dayanıklı

olup; sertle

sme sonunda gayet saglam bir tabaka meydana getirir, yüksek darbe dayanımı vardır.

Kullanım Alanları

Ah

sap taklidi olarak kullanılır.

Teknik Özellikleri

Karı

sım Oranı : 1:1 (Agırlıkça)

Yo

gunluk A komp.(20°C) :yak. 1,01±0.1 gr/cm³

Yo

gunluk B komp.(20°C) :yak. 1,23±0.05 gr/cm³

Yo

gunluk Serbest(20°C) :yak. 1000 kg/m³

Jelle

sme Zamanı (20°C) : 80-160sn

Dokunabilme Zamanı : 1-2 dk

Viskozite : 450 ± 50 mPa.s

Renk ve görünüm : Poliol Kısım:

Seffaf beyaz viskoz sıvı

:

zo Kısım : Kahverengi viskoz sıvı

Kullanım

Sekli

Mixer ile 2 komponenti de makinenin besleme vanalarına ba

glayın. Karısım oranından emin olmak için önce bos

bir kovaya bir kısım köpük basın. Renkte dalgalanma olmayacak

sekilde malzeme geldiginde köpügü kalıba

basın. Makine ve aparatlarını kullanım sonrasında uygun temizleyici ile temizleyin.El ile 2 kutudaki malzemeler

karı

stırılır homojen bir karısım saglanıncaya kadar karıstırılır. Hazırlanan karısım hızla kalıba alınır.

Depolama

Poliüretan sistemler neme kar

sı duyarlıdır. Açılmamıs orijinal ambalajında standart oda kosullarında 12 ay

saklanabilir.

Önemli Tavsiyeler

Tatbik edilecek zemin düzgün, kuru ve temiz olmalıdır. Madeni ya

g, kir,pas ve çapaklardan arındırılmalıdır.

Kesinlikle yabancı malzeme ilave edilmemelidir.

Uygulamada, ortam ve yüzey sıcaklıgı +5°C 'nin altında ya da

+30°C’nin üzerinde ise, uygun sıcaklıklar beklenmelidir.

Uyarılar

Sertle

stiricinin cilde temasından kaçınılmalıdır. Yutulması durumunda midenin yıkanıp yıkanmamasına karar

verebilecek bir doktora ba

svurulmalıdır. Koruyucu gözlük ve eldiven giyilmesi tavsiye edilir

Ambalaj

A kısmı 200 kg.varil - 50 kg kova

B kısmı 250 kg varil - 50 kg kova

METAL EPOXY ASTARI

Pol-Epox 9050 Metal Astarı

KULLANIM ALANLARI: Tüm metal yüzeylerde pas önleyici astar olarak kullanılır. Çelik konstriksüyon, gemi sanayi, termik santraller, tanklar Metal yüzeye çok iyi yapışması ve antikorrozif özellikleri nedeniyle tercih edilir. Pol-Epox 9050 Metal Astarının katı madde oranı: 73% olarak üretilmektedir. Bu sayede tek seferde üstün kalite ve uygulama kolaylığı ile kalın uygulanabilmektedir.

ÖZELLİKLERi

Yüksek miktarda çinko fosfat içerir. Kumlama sonrası profil ve sac levhaların korozyandan korunmasını sağlar. Yüksek su, solvent, aşınma, kimyasal dirence sahiptir.

Kullanım Sekli

Astarlanacak metal yüzey, kumlama ya da yüksek basınçlı su jeti ile temiz ama pürüzlü bir yüzey elde edilir. Ufak kutudaki sertleştirici(B komponenti), büyük kutudaki ana malzemeye (A komponenti) dökülür ve homojen bir karışım sağlanıncaya kadar mekanik bir karıştırıcı ile karıştırılır. Karışım sonrası astar 10 dakika dinlendirilir.

Uygulama manüel yada airless tabanca ile yapılabilir.

Depolama

Açılmamış orijinal ambalajında standart oda koşullarında 12 ay depolanabilir. Kapalı depoda saklayınız.

Önemli Tavsiyeler

Tatbik edilecek zemin kuru ve temiz olmalıdır. Madeni yağ, kir, pas ve çapaklardan arındırılmalıdır.

Uygulanacak yüzey sıcaklığı çiğ noktasının 3 ºC üstünde olmalıdır.

Ambalaj

24 kg.lık (A+B) setler halinde temin edilir