Ahşap Taklidi Poliüretan

Tanımı

iki komponentli solvent ihtiva etmeyen poliol ve izosiyanat karı

sımından olusan ahsap taklidi

poliüretan bir üründür.

Özellikleri

Su, rutubet, a

sınma, darbe, asit-alkali, deniz suyu ve çogu kimyasal ve korrozif malzemelere karsı dayanıklı

olup; sertle

sme sonunda gayet saglam bir tabaka meydana getirir, yüksek darbe dayanımı vardır.

Kullanım Alanları

Ah

sap taklidi olarak kullanılır.

Teknik Özellikleri

Karı

sım Oranı : 1:1 (Agırlıkça)

Yo

gunluk A komp.(20°C) :yak. 1,01±0.1 gr/cm³

Yo

gunluk B komp.(20°C) :yak. 1,23±0.05 gr/cm³

Yo

gunluk Serbest(20°C) :yak. 1000 kg/m³

Jelle

sme Zamanı (20°C) : 80-160sn

Dokunabilme Zamanı : 1-2 dk

Viskozite : 450 ± 50 mPa.s

Renk ve görünüm : Poliol Kısım:

Seffaf beyaz viskoz sıvı

:

zo Kısım : Kahverengi viskoz sıvı

Kullanım

Sekli

Mixer ile 2 komponenti de makinenin besleme vanalarına ba

glayın. Karısım oranından emin olmak için önce bos

bir kovaya bir kısım köpük basın. Renkte dalgalanma olmayacak

sekilde malzeme geldiginde köpügü kalıba

basın. Makine ve aparatlarını kullanım sonrasında uygun temizleyici ile temizleyin.El ile 2 kutudaki malzemeler

karı

stırılır homojen bir karısım saglanıncaya kadar karıstırılır. Hazırlanan karısım hızla kalıba alınır.

Depolama

Poliüretan sistemler neme kar

sı duyarlıdır. Açılmamıs orijinal ambalajında standart oda kosullarında 12 ay

saklanabilir.

Önemli Tavsiyeler

Tatbik edilecek zemin düzgün, kuru ve temiz olmalıdır. Madeni ya

g, kir,pas ve çapaklardan arındırılmalıdır.

Kesinlikle yabancı malzeme ilave edilmemelidir.

Uygulamada, ortam ve yüzey sıcaklıgı +5°C 'nin altında ya da

+30°C’nin üzerinde ise, uygun sıcaklıklar beklenmelidir.

Uyarılar

Sertle

stiricinin cilde temasından kaçınılmalıdır. Yutulması durumunda midenin yıkanıp yıkanmamasına karar

verebilecek bir doktora ba

svurulmalıdır. Koruyucu gözlük ve eldiven giyilmesi tavsiye edilir

Ambalaj

A kısmı 200 kg.varil - 50 kg kova

B kısmı 250 kg varil - 50 kg kova

METAL EPOXY ASTARI

Pol-Epox 9050 Metal Astarı

KULLANIM ALANLARI: Tüm metal yüzeylerde pas önleyici astar olarak kullanılır. Çelik konstriksüyon, gemi sanayi, termik santraller, tanklar Metal yüzeye çok iyi yapışması ve antikorrozif özellikleri nedeniyle tercih edilir. Pol-Epox 9050 Metal Astarının katı madde oranı: 73% olarak üretilmektedir. Bu sayede tek seferde üstün kalite ve uygulama kolaylığı ile kalın uygulanabilmektedir.

ÖZELLİKLERi

Yüksek miktarda çinko fosfat içerir. Kumlama sonrası profil ve sac levhaların korozyandan korunmasını sağlar. Yüksek su, solvent, aşınma, kimyasal dirence sahiptir.

Kullanım Sekli

Astarlanacak metal yüzey, kumlama ya da yüksek basınçlı su jeti ile temiz ama pürüzlü bir yüzey elde edilir. Ufak kutudaki sertleştirici(B komponenti), büyük kutudaki ana malzemeye (A komponenti) dökülür ve homojen bir karışım sağlanıncaya kadar mekanik bir karıştırıcı ile karıştırılır. Karışım sonrası astar 10 dakika dinlendirilir.

Uygulama manüel yada airless tabanca ile yapılabilir.

Depolama

Açılmamış orijinal ambalajında standart oda koşullarında 12 ay depolanabilir. Kapalı depoda saklayınız.

Önemli Tavsiyeler

Tatbik edilecek zemin kuru ve temiz olmalıdır. Madeni yağ, kir, pas ve çapaklardan arındırılmalıdır.

Uygulanacak yüzey sıcaklığı çiğ noktasının 3 ºC üstünde olmalıdır.

Ambalaj

24 kg.lık (A+B) setler halinde temin edilir

Epoksi Zemin Kaplama, Epoksi, Epoxy,Epoksi Boya, Fabrika Zemin Kaplama

Kullanım Alanları

•Donatı ve demirlerin yapıştırılması.Taş, çelik alüminyum ve hatta ahşabın yapıştırılması işlemlerinde.
•Betonarme; ankraj demirlerinin oluşturulması amaçlı filiz ekme işlerinde
•Zeminlerin, dış etkenlere karşı zeminlerinin korunmasında.
•Prefabrik beton elemanları ve kolonların montajında
•Çatlak ve kırıkların tamirat işlemlerinde
•Ahşap, yığma ve betonarme yapılarda yüklerin artması, yapısal değişiklikler olması,dizayn ve imalat hatalarının bulunması hasar ve eskime olması durumunda yapıların güçlendirilmesi amacıyla
•Uzun zamanlı duvar ve zemin boyası olarak
•Su altı imalat işlemlerinde
•Yapılardaki çatlakların, oyukların içlerinin doldurulması yani yapıştırılması veya enjekte edilmesi gibi birçok işlemde kullanılabilir.
•Mekanik ve kimyasal etkilerle karşılaşacak zemin ve duvar seramik kaplamalarının derzlerinde, su geçirimsiz, sert ve kimyasallara dayanıklı derz dolgu malzemesi olarak; havuz, çamaşırhane, hastane, laboratuvarlarda.
•Taze beton ve eskimiş; sertleşmiş betonun yapıştırılmasında kullanılabilir.

 

Epoksi Zemin Kaplama, Epoksi, Epoxy,Epoksi Boya, Fabrika Zemin Kaplama

 Epoksi Zemin Kaplamalarının Kullanım Alanları

• Hastaneler

Hastanelerde kullanılan bu epoksinin en önemli özelliklerinden biri kolay temizlenebilir olmasıdır.Bunun yanında üzerinde toz tutmaz ve bakteri oluşumuna ayrıkı bir yapısı olmasıdır.Farzedelimki hastanenizin duvarına kaplattığınız epoksi zemin kaplamanız kirlendi, herhangi bir deterjan ile temizleme işlemini çok basitçe gerçekleştirebiliyoruz.

• Elektronik endüstrisi

 
Kimyasal mukavemeti yüksek olan elektronik endüstrilerinde kullanılan epoksi kaplama sistemleri üzerinde toz tutmayan bir yapıya sahiptir.Bunun yanında kolay temizlenebilirliğiyle zaman tasarrufunu sağlayan kaplamalar renk çeşitleriyle estetik bir hava katmaktadır.

• Lastik üretim tesisleri

Kimyasal mukavemeti yüksek üzerinde toz tutmayan yapısıyla dikkat çeken lastük üretim tesislerinde kullanılan epoksi kaplama sistemleri üzerinde toz tutmayan yapısıyla ve kolay temizlenebilen yapısı ile zaman tasarrufunu sağlıyor.Sayısız renk seçeneği ve kaplamasız bütün olarak gözüken epoksi sistemleri estetik duygununda ön plana çıkmasını sağlıyor.

• Gıda ve meşrubat üretim

Hiyjen yönünden yapısal olarak yüksek kalitededeki epoksi boyamızın yiyeceklerle temaz eden yüzeylerle bulunmasında hiçbir sakınca yoktur.

• Tekstil ve dokuma sanayi

Trafiğin yoğun olmadığı bölgelerde kullanılan tekstürlü epoksi kaplama sisteminin en önemli özelliklerinden biride kolay temizlenebilir olmasıyla birlikte zaman tasarrufu sağlamasıdır.Tekstil sektöründe kullanılan bu epoksi kaplamanın kimyasal mukaveti yüksek ve uzun ömürlüdür.

• Şişeleme tesisleri

Birçok amaca yönelik epoksi kaplama sistemi içerisinden, şişleme tesisleri için tasarlanmış ve ıslak alanlarda pürüzlü zeminin, yani kaymayan zeminin elde edilmesi için uygulanan epoksi kaplama sistemidir.Kolay temizlenebilen yapısı ve üzerinde bakteri bulunmayan yapısı ile zaman tasarrufu konusunda mükemmel sonuçlar alabilirsiniz.

• Mezbahalar

Islak ortamlarda kaymayan bir yüzeyin gerektiğin hertürlü mekan için ideal bir çözüm yoludur.

• Et işleme tesisleri

Kaymayan bir yüzeyin olması gerekitği şişleme tesisleri için pürüzlü epoksi kaplaması mükemmel bir çözüm yoludur.2.5 mm  kalınlığında uygulanan dayanıklı bir epoksi kaplama sistemidir.

• Mekanik Odalar

Üzerinde fazla trafiğin olmadığı bölgelerde kolay temizlenebilir özelliğiyle dikkat çeken üzerinde toz,bakteri gibi maddeler bulundurmayan epoksi kaplama sistemidir.

• Akü fabrikaları 

Kimyasal mukavemetinin yüksek olduğu alanlarda kolay temizlenebilir özelliği ile dikkat çeken epoksi kaplama sistemleri kolay temizlenebilir olmasıyla birlikte zaman tasarrufu konusundada size yardımcı olabilir.

• Laboratuarlar

Steril ortamın önemli olduğu labaratuvarlarda kullanılan epoksi kaplama sistemleri üzerinde toz tutmayan, antibakteriyel özelleğiyle dikkat çeken bir yapıya sahiptir.Temizlenmesi kolaydır.

• Depo ve Antrepolar 

Depo ve antepolarda kullanılan su bazlı epoksi kaplama kimyasal dayanımın yüksek olmadığı bölgelerde kolay temizlenebilir özelliği ile kullanıcılara iyi bir çözüm sağlar.

• Enerji santralleri

Çift kompenentli olan bu kaplama çeşidi solventsiz ve polüeretan esaslıdır.Esnek ve Sert tipi mevcut olan kaplamadır.Tozsuz ortamın gerektiği heryerde ve hertürlü enerji santralinde kullanılabilir.

• Televizyon stüdyoları

Dekoratif olarak estetik duyguya önem vermek zorunda olan televizyon stüdyoları için epoksi kaplama sistemleri vazgeçilmezdir.Üzerinde toz tutmayan ve kolay temizlenebilir yapısının yanında ekleme yoluyla yapılmadığı için hoş bir görünüşü vardır.Parlayan görünümü ile dekora şık bir görüntü katan epoksi kapmala sistemleri televizyon stüdyoları için mükemmel bir çözüm yoludur.

• Kanalizasyon Tesisleri

Paslanmaya açık olan çelik yapılarda koruyucu yüzey olarak kimyasal mukavemeti yüksek epoksi kaplama sistemleri kullanılır.

• Şeker Fabrikaları

İçme suyu ve tanklarda kullanılmasında bir sakınca olmayan epoksi kaplama sistemleri şeker fabrikaları için mükemmel sonuçlar verir.Üzerinde toz tutmayan yapısı ile dikkan çeken bu kaplama çeşiti bakteri oluşumu ve barındırılmasına uygun bir sistem değildir.

• Acil Çıkış Kapıları

Floresan rengi epoksi kaplama solventsiz epoksi esaslı, çift kompenentli, hijyenik yapısı ile tüm acil çıkış kapılarında etkili bir çözüm yoludur.Karanlıkta parlama özelliği olası bir kötü durumda mükemmel sonuçlar verir.

• Bilgisayar Odaları

Trafiğin yoğun olmadığı bilgisayar odalarında temizlenmesi kolay, solvent içermeyen, kimyasal mukavemeti yüksek olan, zeminler için dayanıklı renkli epoksi kapalama sistemleri kullanılır.

• İlaç Fabrikaları

Elastik epoksi kaplama tozsuz ortamların ve steril alanların gerektiği ilaç fabrikalarında kolay temizlenebilir yapısı ile zaman tasarrufu konusundada mükemmel bir çözümdür.Hijyenin önemli olduğu bölgelerde sınırsız renk seçeneği ile ilaç fabrikalarında yoğunca kullanılan bir kaplama sistemidir.

EPOKSİ ZEMİN KAPLAMALARI ÖNCESİ ALTYAPI GEREKSİNİMLERİ

Epoksi zemin kaplaması sistemlerinin başarılı olabilmesi için en önemli faktörler, uygun altyapı ve ortam şartlarıdır. Epoksi kaplamanın performansı için aşağıda belirtilen noktalara dikkat edilmesi gerekmektedir.

• Dökülecek betonda minimum su /çimento oranına dikkat edilmelidir. Betonun slump değeri maksimum 9 -10 cm olmalıdır. Bu değer herhangi bir katkı kullanılmadan sağlanmalıdır.

• Isısal farklılıklardan dolayı betonda oluşabilecek genleşmeler göz önünde bulundurularak yapı statiği ve tekniği kuralları uyarınca gerekli genleşme derzleri tasarlanmalıdır.

• Yeni betonun 28 günlük kürlenme süresini tamamlamış ve uygulama anındaki neminin en fazla %5 olması gerekmektedir. Betonun kürlenmesi süresince, yüzeyinde oluşacak rötre çatlaklarını, kuvvet kayıplarını önlemek için yüzey muntazam olarak ıslatılmalı ve don, yağmur, aşırı güneş ışınlarından korunmalıdır. Bu işlemin parafin ve benzeri maddeleri ile yapılması epoksi zemin kaplaması için sakıncalıdır.

• Beton dökülecek zeminin çok iyi sıkıştırılması gerekir. İyi sıkışmamış bir zemine dökülecek beton zamanla çökmelere uğrayarak epoksi kaplamanın da çatlamasına sebep olacaktır.

• Betonun nem ve su yalıtımı mutlaka yapılmalıdır. Aksi takdirde; beton altındaki ve beton yüzeyindeki farklı buhar basınçları aralarında denge sağlayabilmek için, beton tabakadan yüzeye doğru yükselir (osmotik geçiş) Bunun sonucunda yükselen nem ve oluşan basınç, beton yüzeyindeki geçirimsiz epoksi kaplama altında kabarcıklar şeklinde belirerek kaplamanın patlamasına ve yüzeyden ayrılmasına sebep olur.

• Betonun basınç mukavemeti en az 25 N/mm² ve yüzeyinin çekme mukavemeti en az 1,5 N/mm² olmalıdır.

• Betonda kürlenme süresince su kaybından ve ısı farklılıklarından dolayı genleşmeler, bunun sonucunda çatlaklar oluşacaktır. Bunu önleyebilmek için beton, dökülmesini takiben en fazla 3 gün içinde h/3 oranında önceden belirlenen yerlerden kesilmeli ve betonun buralardan kontrollü olarak çatlaması sağlanmalıdır.

Kaplama öncesi epoksi esaslı harçlar ile doldurulacak bu derzler, kaplama sonrası aynı yerlerden kesilerek

elastomerik reçine esaslı, kimyasallara dirençli bir derz dolgu malzemesiyle doldurulur.

• İki katta planlanan beton uygulamalarında katlar arasında yapışma zafiyeti bulunabileceği için özellikle ağır bir trafiğe maruz kalacak zemin betonlarının tek katta oluşturulmasını tavsiye ederiz.

Şayet beton üzerine şap atılması kaçınılmaz ise, bu şap en az 8 – 10 cm kalınlığında olmalı ve dökülmeden

15 – 20 dakika önce eski betonla yeni beton arasında bir aderans köprüsü vazifesi görecek ve yapışmayı

arttırıcı özel bir solüsyon uygulanmalıdır.

Kaplama kalınlıkları 0,5 ila 3 mm gibi ince değerler olduğundan, yapılacak epoksi kaplama beton yüzeyin düzgünlüğünü aynen yansıtacaktır. Bunun için beton yüzeyinde çok iyi bir tesviye gereklidir.

• Beton yüzey, helikopterin pervanesi ile parlatılmamalı ve özellikle şerbet in yüzeye çıkması önlenmelidir.

Perdahın, tepsi ile yapılması tavsiye edilir.

• Epoksi zemin kaplama işlemleri süresince, uygulamayı engelleyici diğer çalışmalara ara verilmelidir.

• Çalışma ortamı ve zemin betonu en az 10 -15°C ısıda olmalı, bağıl nem en fazla %75, yüzey sıcaklığı çiğlenme noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.

• İçinden su geçen ısıtma veya herhangi su taşıyıcı tesisat ve ekipmanların uygulama süresince kaçak yapmayacak şekilde kontrol altına alınması gerekmektedir.

• Epoksi uygulama yapılacak alanlar, dışardan gelebilecek her türlü toz, kir ve bunun gibi istenmeyen yabancı maddelere, özellikle yağmur serpintisine karşı korunmalıdır. Pencere ve kapı doğramaları dolayısı ile camlar takılmış olmalı, varsa endüstriyel kapıların montajı tamamlanmalıdır. Kapı altları tıkanarak dışardan gelebilecek tozun yaş epoksi’ye yapışmaması için önlem alınmalıdır.

• Beton, temiz ve kuru olarak teslim edilmeli, işyeri yeterli aydınlatmaya sahip olmalıdır.

Epoksi ve Uygulama Teknikleri

Epoksi kaplamaları günümüzde oldukça geniş bir kullanım alanına sahip kaplama çeşididir. Sanayi ve endüstriyel amaçlı yapılan yapı ve tesislerden, mimari ve estetik amaçlı yapılan alanlara, her türlü gıda üretimden satışına kadar tüm tesislerde, sağlık sektöründe, hastanelerde, spor tesislerinden otoparklarda çok yaygın olarak kullanılmaktadır.



Farklı amaçlara yönelik yapılmakta olan epoksi kaplamaları belli gruplar altında toplayabiliriz.
EPOKSİ UYGULAMALARI
1. DEKORATİF AMAÇLI ZEMİNLERDE
2. ENDÜSTRİYEL AMAÇLI ZEMİNLERDE
3. GIDA ÜRETİM ALANLARININ ZEMİNLERDE
4. SAĞLIK HİZMETLERİNDEKİ ZEMİNLERDE
5. SPOR SAHA ve ZEMİNLERDE
6. OTOPARK VE YOL ÇİZGİLERİ


Epoksi ve Uygulama Teknikleri

1. Self levelling

Kendiliğinden yayılan epoksi kaplama tekniğidir. Epoksi astar uygulandıktan sonra (son kat olarak) epoksi reçine ile sertleştirici karıştırılmış olarak yüzeye dökülür ve taraklı mala veya seviye tarağı ile yayılır.Kirpi rulo ile hava kabarcıkları alınarak zemin düz ve parlak görünüme kavuşur.

2. Multi Layer

Çok katmanlı epoksi kaplamadır. Epoksi astar uygulandıktan sonra epoksi reçine ile sertleştirici karıştırılmış olarak yüzeye dökülür ve taraklı mala veya seviye tarağı ile yayılır. 8 saatlik kuruma gerçekleştikten sonra 2. kat olarak aynı işlem tekrarlanır. İstenirse son kat olarak ruloyla istenen renkte epoksi boya uygulanır.

3. Mortar Kaplama

Epoksi harç kullanılarak oluşturulan kaplamadır. 5-10mm kalınlıkta serilen epoksi harç sıkıştırıldıktan ve perdahlandıktan sonra üzerine ruloyla istenilen renkte son kat epoksi boya uygulaması yapılır. Daha çok ağır zemin ortamlarında uygulanır.

4. Epoksi Boya

Epoksi reçine ile sertleştircinin karıştırlıması sonucu uygulama yüzeylerine ruloyla sürülmektedir. Epoksi boya uygulama sonucu zeminlerde düşük kalınlıklar oluşturulur.

5. Granit Epoksi Kaplama

Bu kaplama türü aşınmaya ve çizilmeye karşı mukavemeti yüksek olan bir epoksi kaplama türüdür.

Granit epoksi reçine de pigment içermemektedir. Saf epoksi reçine kullanılmaktadır.İşte bu özellik epoksiye yüksek dayanıklılık özelliği katmaktadır. Yapılan testler sonucunda elde edilen bilgilere göre granit epoksi, doğal granitten çok daha fazla dayanıklılığa sahiptir.

Epoksi kaplamaya granit görüntüsünü bünyesindeki silis vermektedir.

Granit Epoksi kaplama gıda, otomotiv, sanayi tesisi ve diğer pek çok alanda uygulanmaktadır.

Granit Epoksi kaplama kalınlığı ihtiyaca veya i isteğe göre 2 - 4 mm olarak uygulanabilmektedir.

6. Epoksi Laminasyon Kaplama

Bu kaplama türü cam elyafı ile epoksi reçinesinin zemine uygulanmasıyla elde edilir. Laminasyon uygulaması, astarlama işleminden sonra epoksinin zemine sürülmesi, sonra üzerine cam elyafın serilmesi, tekrar epoksi sürülerek bir katmanın oluşturulması şeklinde yapılır.

Laminasyon kaplamasının uygulandığı alanlar, zemin mukavemetinin düşük olduğu alanlarda, seramik veya mozaiklerin çatlaması ya da oynamasına karşı direnç oluşturmasında, betondaki yüzeysel çatlarların onarımında, paslanmış petrol ve balast tanklarının tamiratı ve yenilenmesinde.


EPOKSİ NEDİR?

Epoksiler, termosetler grubundan plastik yapıştırıcı bir kimyasal reçinedir.Genellikle iki komponentli olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli süre sonra sıvı hâlden katı hâle geçer ve yaklaşık olarak bir iki hafta içinde kür alarak maksimum sertliğe ulaşırlar.
Epoksiler ağır çalışma şartları için özel hazırlanmış zemin kaplamasıdır. Uygulanacak yüzeyde self levelling veya epoksi boya olarak kullanılabilir.
Kullanım amacına göre 300 mikron ile 5mm arası kalınlıkta uygulamayla mükemmel koruma sağlar.


EPOKSİLERİN GENEL ÖZELLİKLERİ

• HİJYENİKTİR, KOLAY TEMİZLENİR
• ANTİBAKTERİYAL ÖZELLİKTEDİR
• TOZUMA YAPMAZ
• DEKORATİF GÖRÜNÜMDEDİR
• KİMYASALLARA DAYANIKLIDIR
• MEKANİK MUKAVEMETİ YÜKSEKTİR
• KAYMAZ ZEMİNLER OLUŞTURUR
• YEKPARE GÖRÜNÜMDEDİR
• SIVILARA KARŞI GEÇİRİMSİZ
• ELEKTRİK İZOLASYONU SAĞLAR
• UZUN ÖMÜRLÜ VE EKONOMİKTİR
• KOLAY UYGULANABİLİR
• GENİŞ RENK SEÇENEKLERİ VARDIR

EPOKSİ UYGULAMA ALANLARI

 

1. DEKORATİF AMAÇLI ZEMİNLERDE EPOKSİ KAPLAMA
Günümüzde gelişmiş ülkelerdeki yapılarda epoksi kaplama sonunda modern ve estetik görünümlü mekanlar oluşturulmaktadır.Bu mekanlarda epoksi kaplamayla modern görünümlü mekanların yaratılmasının yanında sağlıklı ve hijyenik mekanların oluşturulması da amaçlanmaktadır.
Çünkü kaplama yapılan alanlar kullanım süresince tozuma yapmazlar, bakteri barındırmazlar ve kolay temizlenirler. Epoksi kaplanmış mekanlar uzun ömürlüdür. Epoksilerin kaplanması oldukça kolay olup kullanımı çok rahattır. Epoksiler herhangi bir şekilde bozulmuş, aşınmış, yıpranmış her türlü zeminler üzerine kolayca uygulanabilmektedir.
Epoksiler zemin kaplaması yanında duvar ve tavan kaplaması olarak da son derece güvenli bir şekilde kullanılabilmektedir.Epoksi kaplamalar sağladığı üstünlüklerin yanında yüksek maliyetli değildir.




Dekoratif Amaçlı Epoksi Kullanımı

• Modern ve estetik amaçlı mekanlarının oluşturulmasında
• Eğitim kurumlarının iç mekan ve sınıf zeminlerinde
• Üniversitelerin sınıf, laboratuar ve diğer zeminlerinde
• Anaokulu, kreş ve ögrenci yurtlarında
• Kamu kurumlarına ait bina ve tesislerde
• Yaşam mekanı olan konutlar ve diğer binalarda
• Alışveriş merkezleri ve işyeri amaçlı yapılarda

2. ENDÜSTRİYEL AMAÇLI ZEMİNLERDE EPOKSİ KAPLAMA
Epoksi kaplama endüstride çok geniş bir kullanım alanına sahiptir. Günümüzde neredeyse kaplama ve yalıtım uygulamalarında epoksinin kullanılmadığı bir alan kalmamıştır. Özellikle araç ve insan trafiğinin çok yoğun olduğu mekanlarda epoksi kaplama insanlara çok büyük üstünlükler sağlamaktadır.
Epoksinin uygulanma kolaylığı, kullanım güvenliğinin olması, bozulmanın olmaması,
kolay temizlenip tamir ve bakımının çok kolay olması endüstride kullanım yaygınlığının nedenleridir.
Çalışma koşullarının ağır olduğu mekanlarda kullanılan epoksinin kalınlığı önemlidir. Gerektiğinde 5-8 mm veya 15 mm kalınlık uygulanabilmektedir.


Endüstride Epoksi Kullanımı

• Endüstriyel zemin kaplamalarında
• Fabrika üretim sahalarının kaplanmsında
• Kimyasallara dayanıklı kaplamalarda
• Otomotif ve elektronik sanayide
• Gemi ve ahşap yat sanayisinde
• Çelik ve metal kaplanmasında
• Her türden boru hatları kaplamalarında
• İnşaatlarda ve yapısal amaçlı güçlendirmelerde
• Grout, ankraj ve dilatasyon uygulamalarında
• Beton derz dolgu uygulamalarında
• Köprülerde asfalt altı izolasyonlarda
• İçme suyu depolarının kaplamalarında
• Uçak hangarları zemin kaplanmasında
• Otopark zemin kaplamalarında

3. GIDA ÜRETİM ALANLARININ ZEMİNLERDE
Gıda sektöründe kullanılan epoksi sağlık standartlarına uygun olarak üretilmiş ürünlerden kullanılmaktadır. Uygulamalarımızda bakanlık onaylı solvent içermeyen ürünler güvenle kullanılmaktadır. Yağ ve kimyasallara karşı dirençli ve dayanıklı olması sürtünmeye ve aşınmaya karşı dayanıklı yüzeyler oluşturması, kolay temizlenmesi, hijyenik olması ayrıca agrega ilavesiyle kaymaz bir zemin elde edilebilmesi epoksinin sağladığı üstünlüklerdendir.


GIDA SEKTÖRÜNDE EPOKSİ KULLANIMI

• Gıda sektöründeki üretim tesislerinde
• Gıdaların saklandığı depo ve tesislerde
• Gıda maddelerinin satıldığı alanlarda
• Kafeterya ve mağaza zeminlerinde
• Mezbahalar ve et işleme tesisleri
• Yemek fabrikalarında ve tesislerin mutfaklarında
• Ekmek ve un fabrikaları ile fırınlarda
• Açık ve kapalı pazar yeri zeminlerinde

4. SAĞLIK HİZMETLERİNDEKİ ZEMİNLERDE
Hijyenik ve antikakteriyal ortamların oluşturulmasında epoksi kaplama çok mükemmel sonuçları vermektedir. Hastahaneler ve özellikle ameliyathaneler zorunlu olarak epoksi kaplama yaptırmaktadırlar.
Epoksi uygulanmış mekanlarınistenilen boyutta ve yekpare olması, ek yerinin olmaması çok önemli bir özelliktir. Bu mekanlarda epoksi kaplamayla kenarlada dik köşe yerine oval köşelerin oluşturulmasi nedeniyle bu ortamlarda bakteri barınamamakta ve kolaylıkla dezenfekte edilebilmektedir.
Bu mekanların kaplanmasında bakanlıklar tarafından belirlenmiş kriterlere uygun ve belgeli olan ürünler kullanılmaktadır.



SAĞLIK ALANINDA EPOKSİ KULLANIMI

• Hastanelerde, özellikle ameliyathanelerde
• Hayvan hastanelerinde ve bakımevlerinde
• Sağlık endüstrisi tesislerinde
• İlaç sektöründeki fabrika ve depolama ortamlarında
• Kozmetik endüstrisi tesislerinde

5. SPOR SAHA ve ZEMİN KAPLAMALARI

• Kapalı spor salonları
• Tenis kortları
• Squash salonlar,
• Basketbol sahaları
• Hentbol sahaları

Uygulama Türleri:
Poliüretan Kaplama
Poliüretan kaplama her türlü beton yüzeylerde uygulanan, kolay temizlenebilen, sararmaz, aşınma direnci yüksek, koruyucu bir kaplamadır.
Kapalı spor salonlarında tek parça halinde, derzsiz ve birleşimsiz uygulanabilir. Ultraviole ışınlara karşı dayanıklıdır. Estetik ve hijyeniktir. Kolay temizlenebilir, çatlamaz, matlaşma olmaz.



Akrilik kaplama
Daha çok tenis kortları ve basket sahaları için kullanılan kaplamadır. Maliyeti en düşük uygulamadır.
Su geçirmez ve hava koşullarına dayanaklıdır. Uzun ömürlü ve solmaya karşı dayanıklıdır.
Zemine yapışma gücü yüksektir. Sert ve aynı zamanda elastik kaplama olup yüzeyin nefes almasını sağlar. UV dayanımı yüksektir.


Tek kompenent olarak astar üstü 2 kat olarak uygulama yapılmaktadır. Bunun yanında ayrıca %100 silis kumlu akrilik karışım ile 2-3mm kalınlıkta kaplama uygulamaları yapılabilmektedir.


Diğer uygulamalar:

• Toprak kaplama
• Asfalt kaplama
• Kauçuk kaplama
• Sentetik halı kaplama
• Sentetik çim kaplama

6. OTOPARK VE YOL ÇİZGİLERİ


Kapalı otopark çizgileri
Açık otopark çizgileri
Yön çizgi ve işaretleri
İşaret ve yol levhaları
Yol Çizgileri
Tek kompenantlı soğuk akrilik boya uygulaması , çift kompenantlı epoksi boya ve epoksi kaplama uygulamaları yapılmaktadır.


İÇ MEKANLARDA YAPILAN İŞARET;
Hizmet alanlarının sınırlarını çizmek, yaya veya araç, forklift gibi güzergahları belirlemek amacıyla yapılır. Ayrıca iç mekanda yön belirleme, numaralandırma, ikaz işaretleri ve şekillerini çizmek, yazıları yazmak iç mekanlarda yapılan uygulamalardandır.
DIŞ MEKANLARDA YAPILAN İŞARET;
Park edilecek yerleri belirleyen çizgileri çizmek, bordürleri işaretlemek, yön tayinlerini yapmak , giriş ve çıkışlararı belirlemek, numaralandırmaları yapmak, ikaz işaretleri, şekilleri ve yazıları yazmak dış mekanda yapılan uygulanalardandır.
İç ve dış mekanlarda işaret, bilgi ve yön levhaları hazırlamak.

Epoksi Kaplama Uygulaması Yapılacak Betonarme Yüzeyler

Şartname isminde geçen “genel” ibaresi; uygulama yapılacak olan yüzeyin ve işletmenin özgün koşullarına bağlı olarak,
farklı epoksi boya sistem seçeneklerinin bulunması nedeniyle konulmuştur. Bitmiş yüzey hafif pürüzlü veya kumlu
pürüzlü istenebilir, yüzeylerin perdah koşulları farklı olabilir, bu ve benzeri farklılıklar sistemi etkileyeceğinden
genel bir şartname hazırlanmıştır. Uygulama yapılacak işletmenin koşullarına bağlı olarak özel bir şartname hazırlanmalıdır.

 

Epoksi Kaplama Uygulaması Yapılacak Betonarme Yüzeyler:Epoksi kaplama uygulaması yapılacak betonarme döşemede beton basınç dayanımının en az 25 N/mm² ve
beton yüzey çekme dayanımının en az 1,5 N/mm² olması gerekmektedir. Çekme dayanımı çekme test
cihazı (Pull Off Çekme Test Cihazı) ile yapılacaktır. Saha betonu dökülürken, çekme gerilmeleri hesaba katılacak,
çift kat çelik hasır veya projesine uygun donatıların yerleştirilecektir. Epoksi uygulama yapılacak alanda saha betonu
dökülürken yüzey sertleştirici kullanılmayacaktır. Betonarme yüzey, perdah makinesinde tepsi takılıyken düzgün
bir şekilde perdahlanacak, dalgalanma olmayan ve düzgün bir yüzey elde edilecektir. Saha betonunda oluşması
olası çatlakların kontrolü için genel mühendislik kuralları çerçevesinde derz kesim işlemi yapılacaktır. Epoksi kaplama
işlemine başlayabilmek için betonun bağıl nem oranının %4'ün altında olması gerekmektedir. Mevsim ve ortam
koşullarına bağlı olmakla birlikte, beton dökümünü takiben en az 4 hafta geçmelidir. Gerekli nem koşulları
ve bekleme süreleri sağlanamıyorsa, farklı astar ve kaplama sistemleri değerlendirilecektir.

Sıcaklık ve Nem:Epoksi kaplama uygulaması için, ortam ve beton yüzey sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında olması gereklidir.
Beton nem oranı koşulsuz ağırlıkça ≤%4 olmalı ve ortamdaki bağıl nem oranının %80‘den küçük olması gereklidir.
Bağıl nemin; şebnem noktası olarak da bilinen “Yoğuşma Sıcaklığı”nın altında olması gereklidir. Beton nem
oranı nemölçer ile ölçülecek, gerektiğinde ortam sıcaklığı yükseltilecektir.

Yüzey Hazırlığı:Epoksi kaplama yapmaya uygun betonarme zeminlerde; olası gevşek parçacıkların, zayıf şerbet
tabakasının, var ise yağ ve kir tabakasının alınması ve yüzeyin pürüzlendirilmesi ve temizlenmesi amacıyla,
yüzey hazırlığı yapılır. Epoksi kaplama yüzey hazırlığı, vakumlu bilyalama makinası (Shot Blasting-Blastrac),
ile yapılmalıdır. Bu işlem için geleneksel olarak, mermer silim makinası, elmas uçlu el makinaları ve rotatiger
kullanılmaktadır. Bu makinalar ile astarın yüzeye emdirilmesi için yeterli olacak yüzey hazırlığı yapılamamaktadır.
Vakumlu bilyeleme makinasının giremediği yerlerde el spirallerinin kullanılmasına izin verilir. Yüzey hazırlığı işlemi
sonunda yüzeyler temiz, kuru, yağ ve kir tabakasından, varsa kür malzemelerinde arındırılmış olacaktır. Zayıf beton
uzaklaştırılacak, kuşgözü boşluklar ve delikler tekniğine uygun bir biçimde tamir edilecektir. Betonarme
yüzeylerdeki çimento şerbeti aşındırıcı donanım kullanılarak kaldırılacak, yüzeyler, açık gözenekli bir hale getirilecektir.
Yüzeydeki yüksek yerler aşındırılarak zımparalanacak ve temizlenecektir. Uygulama yapılacak yüzeydeki tüm toz,
gevşek ve oynak parçacıklar fırça ve elektrik süpürge ile temizlenecektir.

Gerekli yüzey hazırlığı, temizliği ve tamiratları yapılmış, minimum nem koşullarını sağlayan
betonarme yüzey, epoksi astar uygulamasına hazırdır. Uygulamada kullanılacak diğer malzemeler
gibi epoksi astar da solventsiz olacaktır. Epoksi malzeme hazırlanırken
önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılacak, karıştırma
işlemi devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilecek
ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karıştırma işlemi sürecektir. Malzeme sarfiyatı
yüzey koşullarına ve uygulanacak sisteme bağlı olarak 300-500 gr/m² olacaktır. Solventsiz
epoksi astar, yüzeye rulo veya mala ile dolgulu veya dolgusuz uygulanabilmektedir. Bunu da
yine uygulanacak epoksi boya sistemi belirlemektedir. Yine aynı şekilde seçilen sisteme göre
üzerine silis veya kuvars dolgu serpilebilir. Epoksi astar; betonun içine nüfuz eder, boşlukları
doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttırır, çok yüksek bir direnç ile betonarme
yüzeye yapışır. Kendisinden sonra gelen katların kendisine yapışması ile de yapılan kaplamanın
betonarme yüzey ile bütünleşmesini sağlar.

Yüzey Tamiratı:Çukurlar, betonarme yüzeydeki kırık ve çatlaklar varsa segregasyonlar epoksi astar ve epoksi mortar ile yapılır.
Çatlakların 4-5 mm den daha derin ve büyük alanlı olması durumunda, çimento esaslı tamir harçları da tercih edilebilir.
Zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurulması seçeneği gözden geçirilmelidir.
Betonarme döşemenin çalışıp mevcut kaplamada çatlak oluşma tehlikesi var ise, cam elyaf ile uygulama yapılmalıdır.
Epoksi enjeksiyon ile su veya nemin kapiler yükselmesi engellenemeyecek ise poliüretan enjeksiyon yöntemi ile
olası sızıntı bölgeleri doldurulmalıdır. Bu durumda epoksi uygulama yapmadan önce uyulması gereken nem içerik
koşullarına, bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.


Epoksi Astar Uygulaması:

Epoksi Boya Son Kat Uygulaması:Epoksi astar uygulamasının ardından yüzeyler nem, toz ve hava akımından korunacaktır.
Herhangi bir şekilde yaya veya araç trafiğine açılmayacaktır. Hava ve ortam sıcaklığına bağlı
değişmekle birlikte ara kat uygulamasından 8-24 saat sonra üzerine son kat olarak, solventsiz
epoksi boya uygulanacaktır. Uygulama yapmadan önce eğer serpilmiş olan dolgu var ise yüzey
üzerindeki gevşek malzemeler endüstriyel süpürgeler yardımı ile süpürülerek alınır. İstenilen ve
ihtiyaç duyulan yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak, zımpara yapılabilir. Epoksi boya son kat malzemesi
hazırlanırken önce A bileşeni (epoksi reçine) düşük devirli karıştırıcı ile karıştırılacaktır. Karıştırma işlemi
devam ederken yavaş yavaş B bileşeni (epoksi sertleştirici) üzerine ilave edilecektir. Bileşenler homojen
oluncaya kadar karıştırma işlemi sürecektir. Solventsiz epoksi boya, istenilen renkte, rulo ile uygulanacaktır.
Uygulama bittiğinde portakal kabuğu desenli (hafif pürüzlü) bir yüzey elde edilecektir. Hava ve ortam
sıcaklığına bağlı olarak, uygulama alanı 48 saat içinde yaya trafiğine açılabilir.