Epoksi ve Poliüretan Kullanım Alanları

Epoksi nerelerde ve nasıl kullanılır.İşte epoksi kullanım alanları.Epoksi, genel olarak, beton yüzeylerin partiküler bir kaplama düzlemi oluşturulmak sureti ile korunması, tamiri ve dekoratif bir görünüm verilmesi amacıyla kullanılan bir ürün grubudur. Bu özelliklerinden dolayı, çok geniş bir alanda; sağlam, dekoratif, sıhhi kimyasal ve fiziksel dayanımları çok yüksek, hem uygulama ve hem de sonraki kullanım ömrü içinde insan sağlığına zararsız yüzeylerin imalatında her geçen gün daha da artan bir taleple kullanılmaktadır.
Yapı sektörünün her geçen gün daha bilimsel ve teknolojik metotlara yönelmek ihtiyacı, uzmanlaşmış bilimsel ve teknik kadrolarla üretilen ve uygulanan ürünlerin daha da yaygılaşarak kendilerine zemin hazırlaması şansını ve zorunluluğunu dayatmaktadır. Bu çerçevede epoksi ürün grubu gelecekte çok daha fazla tanınacak, kullanılacak ve sevilecek “modern” yapı malzemelerinin başında gelmektedir

• - Tekstil Fabrikaları
• - Gıda Endüstrisi
• - İlaç Fabrikaları
• - Otomobil Servisleri
• - Petrokimya Tesisleri
• - Matbaalar
• - Laboratuarlar
• - şişeleme ve Dolum Tesisleri
• - Hastaneler
• - Uçak Hangarları
• - Lastik Fabrikaları
• - Depolar, Antrepolar
• - Tv Stüdyoları
• - Eletronik Montaj Alanları
• - Bira ve Şarap Tesisleri
• - Plastik Sanayii
• - Yemek Fabrikaları
• - Teras Kaplamaları

• • Donatı ve demirlerin yapıştırılmasında; taş, çelik alüminyum ve hatta ahşabın yapıştırılmasında.
• • Betonarmede; ankraj demirlerinin oluşturulması amaçlı filiz ekme işlerinde.
• • Beton, sıva, metal, seramik, polyester ve epoksi yüzeyler üzerine ince kaplama malzemesi olarak, yapısal bağlantı ve onarım işlerinde.
• • Prefabrik beton elemanları ve kolonların montajında; çatlak ve kırıkların tamiratlarında.
• • Yüzey koruyucu kaplama olarak.
• • Taze betonu, eski sertleşmiş beton veya harca bağlamak için yapıştırıcı reçine olarak.
• • Aşınmaya karşı koruyucu kaplama yüzeyi olarak.
• • Köprü taşıyıcı plakalar, makina ayakları, bağlama civataları, tren ray hatlarında sorunsuz yüzey ve dayanıma sahip imalatlar için.
• • Ahşap, yığma ve betonarme yapılarda yüklerin artması, hasar ve eskime olması, yapısal değişiklikler yapılması, dizayn ve imalat hatalarının bulunması durumunda yapıların güçlendirilmesi amacıyla.
• • Kimyasal ve mekanik etkilerle karşılaşacak zemin ve duvar seramik kaplamalarının derzlerinde, sert, su geçirimsiz ve kimyasallara dayanıklı derz dolgu malzemesi olarak; havuz, çamaşırhane, hastane, laboratuvarlarda.
• • Yüksek dayanımlı zemin ve duvar boyası olarak.
• • Su altı imalatlarında.
• • Yapılarda, herhangi bir sebeple çatlakların ve oyukların doldurularak yapıştırılması veya enjekte edilmesi amacıyla kullanılabilir.
• En yaygın olarak kullanılan epoksi grubu, zemin kaplaması olarak kullanılan gruptur.
• Epoksi yüzey kaplama uygulamalarının genel özellikleri şöyle sıralanabilir:
• • Kimyasallara karşı dayanıklıdır.
• • Sürtünmeye ve aşınmaya karşı dayanıklı yüzeyler oluşturur.
• • Dekoratif uygulamalarda geniş bir renk yelpazesine sahiptir.
• • Kolay temizlenir, hijyeniktir.
• • Agrega ilavesi ile kaymaz bir zemin elde edilebilir.
• • Yağ ve kimyasallara karşı dirençlidir.
• • Estetiktir.
• • Solvent içermez.

epoksi teknik şartname

Epoksi teknik şartnamesi için lütfen 0506 885 33 00 arayın.

Epoksi Nedir ?

Epoksi son zamanlarda çok yoğun bir tanıtım ağına takılmış ve zemin kaplama sistemleri içerisinde en çok tercih edilen bir uygulama türü olmuştur.Epoksi'nin tercih edilme nedeni kesinlikle kolay olmasının yanında dayanıklı olması gibi birde fiyatı bunu etkilemektedir. Firmamız epoksi konusunda yıllardır elde ettiği tecrübeyi imalata yansıtmış ve sektöre sağlam adımlarla giriş yapmıştır
Epoksi zemin kaplma sistemlerinde hem astar hem son kot da firmamız epoksi üretimi yapmaktadır. Son sistem teknolojiyi kullanması bilen Adilcan Epoksi müşteri memmuniyetine önem vererek epoksi üretimi konusnda kesinlikle müşterilerinin öneri ve görüşlerini dikkate almaktadır. Epoksi nerde kullanılır yahut epoksi nasıl bir üründür gibi epoksi hakkında bir çok sorunuz olduğunu farzederek epoksi hakkında ansiklopeidk bilgilere kısace aşağıda yer verdik.

İşte epoksi yüzey hazırlığı nasıl yapılır ? Epoksi yüzey tamiri nedir ve nasıl yapılır ? Keza epoksi astar uygulaması nedir? Yine başka bir konu ise birinci kat epoksi hangi şartlarda ve nasıl uygulanmalıdır? Ve son olarak epoksi'nin son katı nasıl hayata geçer ve nasıl uygulanır? Ve daha epoksi hakkında bir çok sorunuza bu Epoksi konulu makale cevap verecek.
Yüzey Hazirligi Yapilmasi: Zemin sartlari saglanmis yüzeylerde; gevsek parçaciklarin, zayif serbet tabakasinin, olasi yag ve kir tabakasinin alinmasi ve yüzeyin pürüzlendirilmesi amaciyla, yüzey hazirligi yapilir. Yüzeyler hazirligi, vakumlu bilyeleme makinesi (Shot Blasting - Blastrac), ile yapilacaktir. Piyasada genellikle kullanilan, mermer silim makinesi, elmas uçlu el makineleri ve rotatiger kullanilmaktadir. Mermer silim makinesi ve elmas uçlu el aletleri yüzeyde mikron mertebesinde “silim” yaptigindan kullanilmayacaktir. Gerçek bir pürüzlendirme yapamayan, sadece zeminde yer yer noktaciklar birakan Rotatiger de kullanilmayacaktir. Ancak vakumlu bilyeleme makinesinin giremedigi yerlerde diger aletlerin kullanilmasina izin verilecektir.

Yüzey Tamirati Yapilmasi: Çukur, çatlak, kirik, segregasyon gibi hatalar epoksi astar ve epoksi harç ile yapilir. 4-5 mm den daha derin ve büyük alanli tamiratlar epoksi kaplamaya uygun çimento esasli tamir harçlari ile de yapilabilir. Çatlaklarin derin olmasi ve zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapilarak çatlak kesidinin doldurulmasi gereklidir. Çatlaklarin zaman içinde hareket ederek kaplamaya yansimasi olasiligi var ise, cam elyaf ile güçlendirerek tamirat yapilmasi konusu degerlendirilmelidir. Bazi durumlarda epoksi enjeksiyon ile nem ve su transferi engellenememektedir. Bu durumlarda çatlak kesidini ve altindaki bosluklari dolduracak reaktif poliüretan enjeksiyon uygulamasi yapilmalidir. Bu durumda epoksi uygulama yapmadan önce uyulmasi gereken nem sartlarina ve bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.

Epoksi Astar Uygulamasi: Temizlenmis, çatlak ve derz tamirati yapilmis, nem ve su sorunlari olmayan betonarme yüzey, epoksi astar atilmaya uygun hale getirilmistir. Solventsiz epoksi astar uygulanir. Epoksi malzeme hazirlanirken önce A bileseni (epoksi reçine) düsük devirli karistirici ile karistirilir, karistirma islemi devam ederken yavas yavas B bileseni (epoksi sertlestirici) üzerine ilave edilir ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karistirma islemi sürer. Malzeme sarfiyati yüzey kosullarina bagli olarak 300-500 gr/m² olmaktadir. Solventsiz epoksi astar, yüzeye rulo ile tek kat emprenye edilmelidir. Epoksi astar; bosluklari doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttirir, ayni zamanda kendisinden sonra gelen katlarin yüzeye yapismasini saglar.

I. Kat Epoksi Boya Uygulamasi: Solventsiz Epoksi Astar uygulanan yüzeyler nem, toz ve hava akimindan korunmali. Herhangi bir sekilde yaya veya araç trafigine açilmamalidir. Hava ve ortam sicakligina bagli degismekle birlikte astar uygulamasindan 8 saat sonra üzerine Solventsiz Epoksi Boya istenilen renkte rulo ile 300-400 gr/m² sarfiyat olacak sekilde uygulanir. Epoksi malzeme hazirlanirken önce A bileseni (epoksi reçine) düsük devirli karistirici ile karistirilir, karistirma islemi devam ederken yavas yavas B bileseni (epoksi sertlestirici) üzerine ilave edilir ve karisim homojen hale gelinceye kadar karistirma islemi sürer.

Son Kat Epoksi Boya Uygulamasi: 1. Kat epoksi boya uygulamasindaki islemler tekrarlanacak ve epoksi boya islemi tamamlanacaktir. Hava ve ortam sicakligina bagli olarak, yüzey 48 saat içinde yaya trafigine açilabilir

Epoksi Astar Uygulaması Nedir?

Epoksi Astar Uygulaması için Temizlenmis, çatlak ve derz tamirati yapilmis, nem ve su sorunlari olmayan betonarme yüzey, epoksi astar atilmaya uygun hale getirilmistir. Epoksi Astar Uygulaması için  Solventsiz epoksi astar uygulanir. Epoksi malzeme hazirlanirken önce A bileseni (epoksi reçine) düsük devirli karistirici ile karistirilir, karistirma islemi devam ederken yavas yavas B bileseni (epoksi sertlestirici) üzerine ilave edilir ve malzeme homojen hale gelinceye kadar karistirma islemi sürer.
Epoksi Astar Uygulaması için Malzeme sarfiyati yüzey kosullarina bagli olarak 300-500 gr/m² olmaktadir. Solventsiz epoksi astar, yüzeye rulo ile tek kat emprenye edilmelidir.Epoksi Astar Uygulaması için Epoksi astar; bosluklari doldurur, yüzeyin darbe ve kimyasal direncini arttirir, ayni zamanda kendisinden sonra gelen katlarin yüzeye yapismasini saglar.

Solventsiz Epoksi

Solventsiz Epoksi  Aside Dayanıklı, Laminasyonlu ve çok katmanlı Epoksi Kaplama/Aside Dayanıklı Laminasyonlu Multilayer Epoksi Kaplama türlerindendir.Solventsiz Epoksi malzemenin seçilmesi gibi konularda titiz olunması gerekmektedir.Solventsiz epoksi kaplamanın maruz kalacağı asit çeşitliliği ve asit oranları, süre ve sıcaklıklar dikkate alınarak asit dayanım tablolarından uygun ürün seçilmelidir.Solventsiz Epoksi  yüzey Hazırlığı Yapılılırken dikkat edilmesi gerekenler  Zemin şartları sağlanmış yüzeylerde; Solventsiz Epoksi gevşek parçacıkların, pürüzlerin ve zayıf şerbet tabakasının alınması amacıyla, yüzey hazırlığı yapılır. Solventsiz Epoksi  Yüzeyler vakumlu bilyeleme makinesi (Shot Blasting - Blastrac), elmas uç ile kazıma /frezeleme, silme-zımparalama veya elmas uçlu makineler yardımıyla aşındırılarak, yüzeydeki – hava koşulları ve granülometri nedeni ile - mukavemeti düşük şerbet tabakasından ve gevşek parçalardan arındırılır.Solventsiz Epoksi  Aderansı azaltacak veya engelleyecek; her türlü toz, boya, yağ, gres benzeri kir yüzeyden temizlenmelidir. Solventsiz Epoksi  Yağın çok derinlere işlediği tabakalar var ise bu tabakaların kaldırılması gerekebilir, yağlı bir yüzeye epoksi uygulaması yapılamaz. Solventsiz Epoksi Yüzeyler sağlam, temiz ve pürüzlü hale getirilir.
Solventsiz Epoksi  Yüzey Tamiratı Yapılırken çukur, çatlak, kırık, segregasyon gibi hatalar epoksi astar ve epoksi harç ile yapılır.Solventsiz Epoksi  4-5 mm den daha derin ve büyük alanlı tamiratlar epoksi kaplamaya uygun çimento esaslı tamir harçları ile de yapılabilir. Solventsiz Epoksi çatlakların derin olması ve zeminden su gelme tehlikesi var ise epoksi enjeksiyon yapılarak çatlak kesidinin doldurulması gereklidir. Solventsiz Epoksi çatlakların zaman içinde hareket ederek kaplamaya yansıması olasılığı var ise, cam elyaf ile güçlendirerek tamirat yapılması konusu değerlendirilmelidir.
Solventsiz Epoksi  bazı durumlarda epoksi enjeksiyon ile nem ve su transferi engellenememektedir.

Solventsiz Epoksi bu durumlarda çatlak kesidini ve altındaki boşlukları dolduracak reaktif poliüretan enjeksiyon uygulaması yapılmalıdır.. Bu durumda Solventsiz Epoksi  uygulama yapmadan önce uyulması gereken Solventsiz Epoksi nem şartlarına ve Solventsiz Epoksi  bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.

Epoksi kaplama

Epoksi kaplama iki çeşit olarak yaygındır. Bunlardan birinin adı ince epoksi kaplama,diğeri ise kalın yani döşeme epoksi kaplamadır. Epoksi kaplama sıklıkla epoksi zemin kaplama olarakda nitelendirilmektedir. AdilcanEpoksi kaplama zeminleriniz için epoksi kaplama epoksi boya üretimi yapmaktadır.
Buna göre genel bir epoksi kaplama paslanmış petrol ve balast tanklarının yenilenmesi ve tamiri ile beton yüzeylerde bulunan veya ileride olabilecek çatlakların yüzeysel onarımında Epoksi Kaplama kullanılır. Epoksi Kaplama Cam dokum ile beraber kullanılarak , Epoksi boya Kaplama paslanmış tank tabanları onarılabilir ve uzun bir süre korozyona dayanıklı bir kaplama elde edilir.

Epoksi Kaplama Zeminler için dayanıklı, kolay temizlenebilir, yüksek kimyasal mukavemetli, solvent içermeyen, renkli ve hafif tekstürlü bir epoksi zemin kaplamasıdır. Epoksi Kaplama Trafiğin yoğun olmadığı ilaç sanayi, hastanelerin steril ortamları, mağazalar, mutfaklar, bilgisayar odaları konfeksiyon atölyeleri ve iplik fabrikaları için Adilcen Epoksi ideal bir malzemedir. Epoksi Kaplama aynı zamanda tekstürlü görünümlü çok katlı sistemlerin son katı olarak da kullanılabilmektedir.
Ayrıca Epoksi Kaplama kimyasal maddelerden etkilenmeyen, kolay temizlenebilen, mekanik mukavemeti yüksek, elastik bir epoksi zemin kaplamasıdır.Epoksi Kaplama Değişik renkleri bulunan tozumaz zemin gerektiren her yer için ideal bir çözümdür. Epoksi Kaplama İlaç fabrikaları , hastanelerin steril alanları, elektrik santralları ve her türlü sanayi tesisi için temizlenmesi kolay bir zemin kaplamasıdır. Bu yüzden irdelemenizde ve katalog istemeniz menfaatinizedir.
Epoksi Kaplama paslanmış petrol ve balast tanklarının yenilenmesi ve tamiri ile beton yüzeylerde bulunan veya ileride olabilecek çatlakların yüzeysel onarımında kullanılır. Epoksi Kaplama cam dokum ile beraber kullanılarak uzun bir süre korozyona dayanıklı bir kaplama elde edilir.

Epoksi Zemin Kaplama

Epoksi zemin kaplama Zeminler için dayanıklı, kolay temizlenebilir, yüksek kimyasal mukavemetli, solvent içermeyen, renkli ve hafif tekstürlü bir epoksi zemin zemin kaplamasıdır. Epoksi zemin kaplama Trafiğin yoğun olmadığı ilaç sanayi, hastanelerin steril ortamları, mağazalar, mutfaklar, bilgisayar odaları konfeksiyon atölyeleri ve iplik fabrikaları için Adilcen Epoksi ideal bir malzemedir. Solventsiz Epoksi zemin kaplama aynı zamanda tekstürlü görünümlü çok katlı sistemlerin son katı olarak da kullanılabilmektedir.
Epoksi zemin kaplama iki çeşit olarak yaygındır. Bunlardan birinin adı ince epoksi zemin kaplama,diğeri ise kalın yani döşeme epoksi zemin kaplamadır. Epoksi zemin kaplama sıklıkla epoksi zemin zemin kaplama olarakda nitelendirilmektedir. Adilcan Epoksi zemin kaplama zeminleriniz için epoksi zemin kaplama epoksi boya üretimi yapmaktadır.


Buna göre genel bir epoksi zemin kaplama paslanmış petrol ve balast tanklarının yenilenmesi ve tamiri ile beton yüzeylerde bulunan veya ileride olabilecek çatlakların yüzeysel onarımında Epoksi zemin kaplama kullanılır. Epoksi zemin kaplama Cam dokum ile beraber kullanılarak , Epoksi boya zemin kaplama paslanmış tank tabanları onarılabilir ve uzun bir süre korozyona dayanıklı bir zemin kaplama elde edilir.

Ayrıca Epoksi zemin kaplama kimyasal maddelerden etkilenmeyen, kolay temizlenebilen, mekanik mukavemeti yüksek, elastik bir epoksi zemin zemin kaplamasıdır.Epoksi zemin kaplama Değişik renkleri bulunan tozumaz zemin gerektiren her yer için ideal bir çözümdür. Epoksi zemin kaplama İlaç fabrikaları , hastanelerin steril alanları, elektrik santralları ve her türlü sanayi tesisi için temizlenmesi kolay bir zemin zemin kaplamasıdır. Bu yüzden irdelemenizde ve katalog istemeniz menfaatinizedir.

Epoksi Fiyatları

Epoksi Boya fiyatları hakkında geniş bir bilgiye sitemzi üzerinden ulaşabilriisniz. Ama epoksi boya fiyatları hakkında kimyasal malzemeler Döviz kuru üzerinden hesaplandığı için fiyatlar sürekli değişmektedir. Ama epoksi boya fiyatları hakkında firmamızı hiç çekinmeden arayabilir,bizden epoksi boya fiyatları hakkında bilgi alabilirsiniz.

Epoksi Uygulama Bilgileri

Epoksi Uygulama Bilgileri
1 - Yüzey Beton ise;

Blastrack makineleri ile işlemden geçirilerek yüzeydeki toz ve gevşek tabakalardan arındırılır.Daha sonra tüm yüzey elmas kırıcılar ile X ve Y yönünde profillendirilir. Derz yerleri, kırık, bozuk çatlak bölgeler V şeklinde kırılarak epoksi tamir harcı malzemesi ile tamir edilir. Böylelikle, epoksi astar malzemesinin yüzeye aderansı maximum değerlere ulaşmasi sağlanır.
2- Yüzey Seramik ise;
Blastrack makineleri ile silinerek sır tabakasından arındırılır. Böylelikle, epoksi astar malzemesinin yüzeye aderansı maximum değerlere ulaşmaı sağlanır.

3- Yüzey Karoplak-Dökme Mozaik v.b. ise ;
Mevcut yüzey zýmpara makineleri ile zımparalanır. Bozuk,kırık ve çatlak bölgeler epoksi tamir harcı
malzemesi ile tamir edilir. Zemin hazırlık aşamasından sonra uygulama yapılacak alanın kullanım amacına, uygulama yapıldıktan sonraki görüntüsüne ( pütürlü, düz, portakal desenli v.b) ve kalınlığına (2 mm, 3 mm, 5 mm v.b) göre uygun epoksi malzemesi seçilerek kum, mala, rulo gibi yardımcı malzemeler kullanılarak epoksi uygulaması tamamlanır. Uygulama tamamlandıktan sonra ertesi gün yaya trafiğine açılabilir 7 gün sonunda da kimyasal ve fiziksel özelliklerine tam haiz olur.

EPOKSİ REÇİNESİ

lm. Epoxyharze, Fr. Résine (f) de, polymérisation, İng. Epoxyresin. Yapıştırma, koruyucu kaplama ve taşıyıcı malzeme olarak kullanılan her türlü ticârî polimer. Epoksi reçineleri çok çeşitli yüzeylere iyi yapışma özelliğine sâhip olup, büzülmesi düşüktür ve kimyevî maddelerden az müteessir olur. Ayrıca nem, ısı ve çarpmalara karşı mukâvimdir. Bütün bunların yanında çok esnek bir malzemedir.

Esas olarak epoksi reçinesi yapıştırıcı ve koruyucu kaplama olarak kullanılır. Mukâvemetleri o kadar fazladır ki, yüksek hızdaki uçakların dış yüzündeki alüminyum parçaların yapıştırılmasında kullanılır. Bunun yanında metalleri, camı ve seramiği yapıştırır. Kaplama maddesi olarak mukavim, elastik, ısıya ve kimyâsal tesirlere dayanıklı olması yönünden tercih edilir.

Şimdiye kadar kullanılmışsa da günümüzde basınçlı tankların, araba parçalarının ve roketlerin yapıştırılmasında kullanılması gitikçe yaygınlaşmaktadır. Burada özellikle kimyâsal tesirlere karşı dayanıklılığı, mukâvemet-ağırlık oranının düşük olmasından tercih edilmektedir. Basılı (kart şeklindeki) elektrik devrelerinin izole edilmesinde de kullanılır.

İlkel maddesi bis Fenol:

 ve epiklorohidrindir (CICH3CH­CH2)

Bu maddeler düşük moleküler ağırlıkta zincir vermek üzere polimerize olurlar. Genellikle poliamin veya poliamit olan yardımcı madde, zincirin çapraz bağlanmasını ve uzamasını sağlar. Epoksi yapıştırıcıları evde kullanmak için iki tüpte satılır. Bunlardan birinde düşük moleküler ağırlıktaki polimer ve diğerinde yardımcı madde bulunur.

EPOKSİ REÇİNE KULLANIMI - YAPI KİMYASALLARI ANSİKLOPEDİSİ

Epoksi; betonarme perdeler, kolonlar, döşemeler ve kirişlerdeki çatlakların onarımında yaygın bir şekilde kullanılır. Bu yöntemde çatlak ve boşluklar epoksi malzemesi ile doldurulur. Uygulama önce çatlağın basınçla hava ile veya emerek temizlenmesiyle başlanır. Çatlakların dış kısımları genişletilerek V şekline getirilir. Daha sonra çatlak epoksi ile doldurmak gayesiyle çatlak uzunluğuna bağlı olarak araları 0.15 ~ 1.00 m olan delikler açıklarak basınçlı uygulama için memeler (nipeller) yerleştirilir. Bu küçük elemanların kenarlarının sızdırmaz bir şekilde kapatılması önemlidir.


Uygulamaya en düşük seviyedeki nipele epoksi enjeksiyonu ile başlanır ve komşu nipellerden çıkması beklenir. Bu durumda ele alınan nipel ucu kapatılarak daha üstteki nipellere geçilir. Bu yöntem genellikle genişliği 0.5 ~ 5 mm arasındaki çatlaklar için başarı ile uygulanılır. Çatlak genişliğinin küçük olduğu durumda ( 0.1 ~ 0.5 mm) epoksi doldurucu bir malzeme olmadan kullanılır. Daha genişlerde, rötre, sönme ve ısı etkilerini azaltmak için ek bir doldurucu malzemenin kullanılması önerilir. Çok geniş çatlaklarda çatlak ince kumla doldurulduktan sonra epoksi enjeksiyonu uygundur.Epoksi kullanımında yerel çatlak onarımı yapıldığı unutulmamalıdır. Bir elemanı veya bir bölgeyi güçlendirmek için genellikle tek başına kullanılmaz. Güçlendirme işleminde diğer yöntemlerle beraber epoksi uygulaması tercih edilir.


Mesela, ek beton kesintilerinin elde edilmesinde mevcut beton yüzü temizleyip epoksi sürüldükten sonra yeni betonun dökülmesi aradaki kaynaşmaya yardımcı olur. Böyle bir durumda da mekanik bazı tedbirlerin ( dikiş noktası gibi) ek olarak alınması önerilir. Bu uygulama da özel malzeme, işçilik ve alet gerektirmesi maliyeti arttırır. Bu sebeple uygulaması çok yaygın değildir. Epoksi uygulamasının başarısı, bu yöntemle onarılmış silindirler üzerinde yapılacak deneylerle kontrol edilebilir. Başarılı bir uygulamada, silindirin onarılan epoksi ; beton yüzeyinden değil, yeni çatlaklarla kırılması gerekir.


Deprem yüklenmesini temsil etmek üzere yapılan tersinir yükleme deneylerinden, onarım gören kirişlerin çok iyi enerji yutma kapasitesine sahip oldukları belirlenmiştir. Donatıdaki pekleşme sebebiyle, onarılmış kirişlerin çatlamamış kirişlere göre daha dayanıklı oldukları gözlenmiştir. Ancak, muhtemelen bütün çatlakların doldurulmaması nedeniyle bu tür kirişlerde daha esnek davranış ortaya çıkar. Sonuç olarak, epoksi uygulamasını konu alan deney sonuçlarının genellikle olumlu olduğu söylenebilir. Ancak, kiriş , kolon birleşim bölgelerindeki donatının adreans çözülmesi bu onarım türünün bir üst sınırı olarak görülebilir.

Epoksi

Epoxy tlak boyunca sürekli olarak birbirine bağlar ve gerilme birikimlerini önler.
Genellikle iki komponentli olan epoksiler, diğer termoset plastikler gibi belli süre sonra sıvı halden katı hale geçer ve takibeden bir iki hafta içinde olgunlaşarak nihai sertliğe ulaşır. Cam veya karbon elyafı ile epoksi kombinasyonu mükemmel mekanik dayanıklılığa sahiptir. Bu yüzden uzay ve havacılık teknolojilerinde ve denizcilik alanında çok kullanılır. Epoksi, inşaat alanında da yaygın kullanılan bir malzemedir. Onarım sırasına uygun çatlakların doldurulmasında, sonradan betonun içine eklenecek çelik donatıların yerleştirilmesinde kullanılır. Betonarme içine saplanan donatılar için çekme mukavemetleri oldukça yüksektir. Epoksi, aynı zamanda bir yüzey kaplama ürünüdür. Ayrıca, boya veya astar olarak da kullanılır.
Epoxy sözcüğü Yunanca iki önekten türemiştir: “üzerinde” anlamına gelen “epi” ve “keskin/asitli” anlamına gelen “oxy”.

KİMYASAL DÜBEL NEDİR?

KİMYASAL DÜBEL NEDİR?

    Kimyasal dübel (epoksi dübel) profesyonel bir yapıştırıcı ve doldurucudur. Çok ağır yükler ve ve dayanım gerektiren işler için kullanılır. Ev tipi epoksi yapıştırıcıların daha geliştirilmiş ve büyütülmüş şekli de diyebiliriz. İçinde bulununan 2 kimyasalın (hızlandırıcı ve yapıştırıcının) bir araya gelmesi sonucu çok dayanıklı, güvenli ve hızlı bir yapıştırıcı ortaya çıkar. Değişik ambalajlarda bulunabilir:

 TEK HAZNELİ KİMYASAL DÜBEL 
    Resimde görüldüğü gibi tek tüp şeklinde olsa da; içinde karıştırılmaya hazır iki ayrı kimyasal bulunur. Bu tip kimyasal dübeller tek hazneli kimyasal dübel tabancası ile, ya da sıradan silikon tabancasına takılarak da kullanılabilir. Plastik kapağı açıldıktan sonra, ucu hafifçe dışarı çekilerek metal kapatma kilidinin arkasından kesilip kullanılır. Kullanılmadan önce kesinlikle bileşenlerin karışabilmesi için karıştırıcı uç kimyasal dübelin ucuna yerleştirilmelidir.

  ÇİFT HAZNELİ KİMYASAL DÜBEL  

    Bu ambalajda kimyasal dübelin sertleştiricisi ve yapıştırıcısı ayrı iki hazneye yerleştirilmiştir. Bu sadece ambalajın farkıdır. Kimyasal dübelin daha kuvvetli ya da hızlı olduğunu göstermez. Bu tip kimyasal dübel için çift pistonlu ayrı bir uygulama tabancası üretilmiştir. Yine yukarıdaki gibi plastik kapak çıkarılır, metal kapatma kilidi arkasından kesilerek kimyasal dübel tabancasında kullanılır.

Milenyum 2014 UV Dayanımlı Klor Kaucuk Esaslı Epoxy Son Kat Boya

Milenyum 2014 UV Dayanımlı Klor Kaucuk Esaslı Epoxy Son Kat Boya

Ultra Viole ( UV ) Dayanımlı Sıcak'a karşı dayanıklı. Asvalta zarar vermeyen. Astarsız uygulanan. Klor Kauçuk Esaslı Epoxy Son Kat Boya.

Avantajları :

Tek komponentli bir üründür. Kolay uygulanır.
Çift komponentli ürünler gibi homojen karışmama problemi yaşanmaz.
Klor Kauçuk ve Epoxy Reçine esaslı olup. Asvalta uygulanabilecek en iyi üründür.
Su bazlı ve Solvent bazlı ürünler sıcak havalarda içindeki ( Su ve Solvent ) miktarı uçunca kabuklaşma yapar.
Ham maddesi Klor Kauçuk ve Epoxy Reçine olduğundan dolayı kabuklaşma yapmayarak yere tam mukavvemet sağlar.
İçindeki özel ürün sayesinde kaymaz zeminlerdir.
Lastik vb. izler kolaylıkla çıkar.
20 dakika kullanım süresi 1 saat sonra tam kuruma sağlar.
Yanmaz. Darbelere karşı dayanıklıdır.
Tamiratı kolaydır.
Yağ pas kir vs. üzerinde tutunmaz.
Homojendir.
Çatlama yapmaz